R23/R404 자동차 바디 및 내부 부품 테스트를 위해 환경 방에서 걷기

1제품 이름 및 목적

2제품 특징

• 넓고 오래 지속 되는 건축
  • 워크인 챔버는 자동차 바디와 실내 부품의 크기와 무게를 지원하기 위해 일반적으로 고강성 강철으로 만든 무거운 프레임으로 구성됩니다.외형 은 매우 내구성 있고 부식 에 저항 하기 위해 설계 되었습니다, 긴 사용 수명을 보장합니다. 내부는 테스트 샘플에 대한 손상을 방지하기 위해 부드럽고 반응하지 않는 표면을 가지고 설계되었습니다.문 은 크고 안정적 인 밀폐 장치 를 갖추고 있다, 고품질 밀착제와 다점 잠금 시스템을 통합하여 안정적이고 통제 가능한 테스트 환경을 유지합니다.방은 또한 시험 중에 생성 된 모든 연기와 가스를 관리하기 위해 적절한 환기와 배기가스 시스템을 포함합니다..
• 정밀 환경 제어 시스템
  • 온도 제어: ±0.5°C의 정확도로 -40°C에서 +100°C까지 광범위한 온도 범위를 유지할 수 있습니다. 첨단 냉각 및 난방 기술을 사용합니다.산업용 압축기 및 고전력 난방기제어 시스템은 방 전체에 전략적으로 배치 된 여러 온도 센서와 피드백 루프를 통합하여 균일한 온도 분포를 보장합니다.사용자 친화적 인 제어판은 온도 프로파일을 정확하게 프로그래밍 할 수 있습니다., 급속한 온도 변화와 긴 침습 시간을 포함하여, 추운 겨울 밤과 뜨거운 여름날과 같은 실제 상황을 복제합니다.
  • 습도 조절: 습도 조절 시스템은 5%에서 95% RH의 습도 수준을 ± 3% RH의 정확도로 달성 할 수 있습니다. 증기 주입과 탈습 방법의 조합을 사용합니다.조심스럽게 설계된 공기 순환 패턴과 함께습도 센서는 내부 환경을 지속적으로 모니터링하고 제어 시스템은 원하는 습도 수준을 만들기 위해 그에 따라 조정됩니다.이것은 구성 요소에 습도의 영향을 테스트하는 데 필수적입니다., 예를 들어 가루에 곰팡이 성장 또는 습한 조건에서 금속 부품의 부식.
  • 자외선 및 태양광 시뮬레이션: 태양광의 효과를 모방하기 위해 방에는 고 강도 자외선 램프가 장착되어 있습니다.자외선 스펙트럼 과 강도 는 다른 수준의 태양 방사선 을 복제 하기 위해 조정 될 수 있다이것은 자동차 바디 페인트와 실내 재료가 UV 노출로 인해 시간이 지남에 따라 어떻게 희미하거나 균열되거나 퇴색되는지 평가 할 수 있습니다.방은 햇빛으로 생성되는 열을 시뮬레이션 할 수 있습니다., 테스트 환경의 현실성을 더욱 강화합니다.
  • 화학물질 및 경식 저항 테스트: 방은 소금 스프레이, 산성 비, 자동차 유체와 같은 다양한 화학 오염 물질을 도입하여 부품의 저항을 테스트 할 수 있습니다.그것은 정확하고 신뢰할 수 있는 테스트를 보장하기 위해 전용 분사 시스템과 부식 저항성 내부 포장을 가지고 있습니다이는 자동차 카리저 부품의 내구성 및 환경 오염 물질과 부식 물질에 저항 할 수있는 능력을 평가하는 데 중요합니다.
• 첨단 기기 및 데이터 획득
  • 이 방은 센서와 장비로 구성되어 있습니다. 온도, 습도, 자외선 강도,그리고 화학 농도 센서는 최첨단 데이터 수집 시스템에 연결됩니다.데이터 획득 시스템은 높은 샘플링 속도를 제공합니다. 일반적으로 초당 100에서 500 샘플 사이입니다.환경 조건의 가장 빠른 변화조차도 정확하게 포착되도록 보장합니다.수집 된 데이터에 실시간으로 액세스하고 분석하거나 나중에 심층 연구를 위해 검색 할 수 있습니다. 이 시스템은 또한 자동차 산업 특정 데이터 분석 소프트웨어와 호환됩니다.테스트 결과의 상세한 보고 및 그래픽 표현을 생성할 수 있도록.
• 안전 및 준수 기능
  • 맞춤형 워크인 환경 챔버는 여러 가지 안전 기능으로 설계되었습니다.과열 또는 과도한 화학물질 누출환기 시스템은 유해한 기체나 연기를 신속하게 제거하여 작업자와 주변 환경을 보호하도록 설계되었습니다.방은 또한 관련 자동차 테스트 표준과 규정을 준수, 테스트 절차가 산업 내에서 신뢰할 수 있고 인정된다는 것을 보장합니다.

3특정 매개 변수

• 방의 크기와 용량: 방은 다양한 크기로 제공됩니다.3m x 3m x 2m에서 3m x 2m까지의 내부 차원까지의 크기로 자동차 전체 카우시 또는 여러 내부 구성 요소를 동시에 시험하기에 적합한 더 큰 구성용량은 고객의 특정 필요에 따라 조정 할 수 있으며, 공간을 효율적으로 사용하고 다양한 크기 샘플의 적절한 테스트를 보장합니다.
• 온도 사이클 속도: 시험 요구 사항에 따라 시간당 2 ~ 5 회로로 온도 주기를 수행 할 수 있습니다. 예를 들어,몇 분 안에 +80°C에서 -20°C까지 빠르게 냉각하고 다시 가열할 수 있습니다., 열 피로 저항을 평가하는 데 필수적인 중요한 열 스트레스에 구성 요소를 노출합니다.
• 습도 순환률: 습도는 15분에서 30분 이내에 사이클될 수 있어 습도 조건의 빠른 변화를 시뮬레이션할 수 있습니다.건조한 사막 환경에서 습한 열대우림과 같은 대기권으로의 전환과 같은.
• 자외선 강도 및 노출 시간: 자외선 램프는 0.5W/m2에서 1.5W/m2까지의 강도를 생산할 수 있으며 노출 시간은 몇 시간에서 몇 주까지 정확하게 제어 할 수 있습니다.원하는 시험 강도와 테스트 중인 특정 물질에 따라.
• 화학물질 농도 및 노출 기간: 방은 1%에서 10% (운량) 의 농도로 화학 오염 물질을 도입 할 수 있으며 노출 기간은 몇 분에서 몇 일까지 설정 할 수 있습니다.구성 요소의 화학 저항성을 종합적으로 평가할 수 있도록.
• 데이터 획득 비율: 데이터 획득 시스템은 센서 데이터를 초당 200~500개의 샘플로 샘플링합니다.시험 중에 환경 조건과 시험된 부품의 성능에 대한 상세하고 정확한 정보를 제공.

4제품 기능

• 구성 요소 평가를 위한 현실적인 환경 시뮬레이션
  • 이 챔버의 주요 기능은 자동차 바디와 내부 부품이 직면할 환경 조건의 매우 정확하고 현실적인 시뮬레이션을 제공하는 것입니다.온도를 정밀하게 조절함으로써, 습도, 자외선 방사선 및 화학 물질 노출, 그것은 이러한 구성 요소가 다른 시나리오에서 수행하는 방법을 평가 할 수 있습니다. 예를 들어,그것은 자동차 바디 패널의 페인트가 장기간 자외선 노출에 의해 벗겨지거나 희미해질 것인지 또는 내부 천체가 흘린 커피와 높은 습도의 부식 효과에 견딜 수 있는지 결정할 수 있습니다.이 정보는 자동차 설계자와 제조업체가 부품 재료, 마무리 및 디자인을 최적화 할 때 귀중합니다.궁극적으로 차량의 전반적인 품질과 수명을 향상시킵니다..
  • 다른 환경 프로파일과 반복 가능한 테스트를 수행 할 수있는 능력도 중요한 기능입니다.이것은 다른 부품 설계 또는 재료의 성능을 비교하고 가장 적합한 옵션을 식별하는 데 도움이됩니다.예를 들어, 제조업체는 동일한 온도, 습도,그리고 UV 사이클 조건에서 결과를 분석하여 가장 좋은 버전을 선택합니다.
• 제품 품질 및 연구 능력 향상
  • 커스터마이즈드 워크인 환경 챔버에서 포괄적인 테스트를 통해 자동차 제품 개발자는 설계의 잠재적 문제를 식별하고 해결할 수 있습니다.부품이 손상 증상이 나타나면, 시험 중에 균열, 왜곡 또는 변색과 같은 경우, 재료 구성을 변경하거나 제조 과정을 개선하는 것과 같은 적절한 변경을 할 수 있습니다.또는 보호 코팅을 추가합니다.이는 더 높은 품질의 자동차 바디 및 인테리어 부품의 개발로 이어지며, 조기 고장 위험을 줄이고 고객 만족도를 향상시킵니다.새로운 재료와 기술을 탐구할 수 있게 해줍니다., 다양한 환경 조건에서의 성능에 대한 귀중한 데이터를 제공합니다.연구자들은 새로운 바이오 기반 폴리머를 내부 장식이나 자동차 바디 프레임에 첨단 부식 저항성 합금으로 사용하는 효과에 대해 연구 할 수 있습니다..
  • 이 방은 또한 품질 통제를 위한 강력한 도구로 작용합니다.제조업체는 그들의 제품이 요구되는 품질 및 성능 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.이는 경쟁이 치열한 자동차 시장에서 품질과 신뢰성에 대한 평판을 유지하는 데 도움이됩니다.
• 자동차 산업 표준 및 규정 준수
  • 맞춤형 워크인 환경 챔버는 관련 자동차 산업 표준과 규정을 충족하도록 설계되었습니다.이러한 요구 사항에 따라 제어되고 표준화된 환경에서 자동차 바디와 내부 구성 요소를 테스트하는 것은 제품이 안전하고 신뢰할 수 있음을 보장합니다.규제 기관은 안전 및 품질 규정을 집행하기 위해 그러한 챔버에서 얻은 정확한 테스트 결과에 의존합니다.차량에 적합하고 고성능 부품만 사용하도록 하는 것.

5생산 및 품질 보장

• 엄격 한 제조 과정
  • 이 방은 엄격한 품질 관리 절차에 따라 제조됩니다. 냉장 장치에서 자외선 램프와 센서까지 모든 구성 요소는품질과 성능에 대해 신중하게 공급되고 검사됩니다.조립 과정은 깨끗하고 통제된 환경에서 고도로 훈련된 기술자에 의해 수행됩니다.방은 제조 과정에서 일련의 캘리브레이션 및 검증 테스트를 통해 요구되는 정확성과 성능 표준을 충족하는지 확인합니다..
  • 온도, 습도, 자외선, 그리고 다른 센서의 캘리브레이션은 제조 과정의 중요한 부분입니다.검사 결과의 정확성과 재생 가능성을 보장하기 위해 추적 가능한 기준을 사용하여 수행됩니다.엄격한 품질 감사와 검사는 최고 수준의 제품 품질을 유지하기 위해 생산의 다양한 단계에서 수행됩니다.
• 품질 인증 및 검증
  우리 방은 관련 품질 인증서를 받았고 독립적인 자동차 테스트 연구소에서 검증되었습니다. 정확하고 신뢰할 수있는 테스트 결과를 제공한다는 것이 입증되었습니다.산업 표준에 부합하는우리는 또한 최신 기술 발전과 고객 피드백을 기반으로 제품을 지속적으로 업데이트하고 개선하여 장기적인 성능과 준수성을 보장합니다.

6응용 분야와 성공 사례

• 자동차 오리지널 장비 제조업체 (OEM)
  • 주요 자동차 OEM는 새로운 자동차 바디 페인트 완공의 내구성을 테스트하기 위해 사용자 정의 Walk-In 환경 챔버를 사용했습니다.검사 결과 특정 유형의 페인트는 극한 온도 와 자외선 에 노출 될 때 쪼개지고 희미 할 수 있다는 것 이 밝혀졌다페인트를 재구성하고 추가 테스트를 수행함으로써 페인트의 내구성과 외모를 향상시키고 차량의 전반적인 미용과 재판매 가치를 향상시킬 수있었습니다.
  • 또 다른 OEM는 방에서 내부 좌석 재료를 테스트했습니다. 테스트는 얼룩과 습도에 저항하는 직물의 약점을 확인했습니다.더 튼튼하고 숨을 쉬는 직물을 선택하고 추가 테스트를 수행함으로써, 그들은 고객들에게 더 편안하고 내구적인 좌석 옵션을 제공할 수 있었습니다.
• 1등급 공급자
  • 차체 패널의 1급 공급업체는 시험 챔버를 사용하여 제품들의 부식 저항성을 평가했습니다. 테스트는 특정 패널 설계가 배수량이 좋지 않은 영역을 가지고 있음을 보여주었습니다.수분 축적 및 부식으로 이어집니다.패널 디자인을 수정하고 배수 채널과 부식 보호 코팅을 추가함으로써 패널의 내구성을 향상시키고 OEM의 엄격한 품질 요구 사항을 충족시킬 수있었습니다.
  • 내부 정비 부품의 공급업체는 플라스틱 부품의 차원 안정성을 테스트하기 위해 사용자 정의 Walk-In 환경 챔버를 사용했습니다.이 테스트는 플라스틱 제조과정 최적화에도 도움이 되었습니다., 다른 환경 조건에서 부품이 왜곡되거나 수축되지 않도록 보장하여 차량에 더 잘 맞고 마무리됩니다.
• 연구 기관
  • 자동차 소재에 초점을 맞춘 연구 기관은 차 카시의 새로운 복합 재료에 대한 자외선 및 습도의 장기적인 영향을 연구하기 위해 챔버를 사용했습니다.연구 결과, UV 및 습도에 대한 저항성이 향상된 향상된 복합 포뮬레이션이 개발되었습니다., 자동차 제조에서 가벼운 재료의 사용에 혁명을 일으킬 수 있습니다.
  • 또 다른 연구 기관은 화학 오염 물질이 내부 전자 상자 상자에 미치는 영향을 조사했습니다. 그들의 테스트 결과는 더 화학적으로 내성적인 상자 설계로 이어졌습니다.유출 및 환경 오염물질로 인한 손상으로부터 민감한 전자제품을 보호하는 것.

7서비스 및 지원

• 판매 전 기술 상담
  Our team of automotive experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the Customized Walk-In Environmental Chamber for their specific testing needs우리는 구매 전에 장비의 작동과 기능에 대해 고객들을 친숙하게 하기 위해 시범과 교육을 제공합니다.우리는 또한 테스트 할 자동차 바디와 내부 구성 요소에 따라 적절한 테스트 방법과 액세서리를 선택하는 데 도움을.
• 판매 후 서비스 및 유지보수
  우리 는 현장 설치 와 착수 를 포함한 포괄적 인 판매 후 서비스 를 제공하고 있습니다. 우리 의 기술자 들 은 정기적 인 유지 보수, 정정 및 비상 수리 를 위해 준비 되어 있습니다.우리는 최고 성능에서 작동 테스트 챔버를 유지하기 위해 예비 부품과 업그레이드를 제공합니다우리는 또한 예방 유지 보수와 우선 기술 지원을 포함하는 서비스 계약을 제공하여 부품 테스트에 필요한 장기의 장기적인 신뢰성과 가용성을 보장합니다.
• 교육 및 기술 지원
  우리는 새로운 사용자를 위한 교육 프로그램을 실시하여 그들이 맞춤형 워크인 환경 챔버를 효과적으로 작동하고 테스트 결과를 해석할 수 있도록 합니다.우리의 기술 지원 팀은 질문에 대답하기 위해 24/7 사용할 수 있습니다., 문제 해결 지원을 제공하고 테스트 방법 최적화 및 자동차 산업 표준 준수에 대한 지침을 제공합니다.우리는 또한 데이터 수집 및 분석 시스템에 대한 소프트웨어 업데이트와 지원을 제공합니다.자동차 부품 테스트에서 최신 기능과 기술을 최대한 활용할 수 있도록 합니다.