환경 테스트 ISO 12097-2 도로 차량 에어백 모듈

1제품 이름 및 목적

2제품 특징

• 견고하고 안전한 방 건물
  • 이 방은 에어백 모듈 테스트의 엄격함을 견딜 수 있도록 무거운 재료로 만들어졌습니다.벽은 고강성 강철으로 만들어져 있으며 안정적인 내부 상태를 유지하기 위해 뛰어난 단열 성질을 가지고 있습니다.내부는 충격 흡수 및 화재 저항성으로 설계되었습니다. 에어백 배열 중에 생성되는 잠재적 인 힘과 열을 처리하기 위해.이 문은 신뢰성 있는 밀폐 장치와 안전 잠금 시스템을 갖추고 있어 시험 중에 우연히 열리지 않도록 한다.전체 구조는 장애 에어백 모듈의 결과로 발생할 수있는 모든 잔해 또는 조각을 포함하도록 설계되었습니다.
• 정밀 환경 제어 시스템
  • 온도 제어: ±0.5°C의 정확도로 -40°C에서 +80°C까지 넓은 온도 범위를 달성 할 수 있습니다. 시스템은 첨단 냉각 및 난방 장치를 사용합니다.여러 온도 센서와 함께, 온도 분포가 온실 전체에 균일하도록 하기 위해, 이것은 극심한 추위와 뜨거운 조건에서 에어백 모듈의 테스트를 가능하게 합니다.다양한 기후와 차량 운용 환경을 시뮬레이션합니다..
  • 습도 조절: 습도 범위는 10%에서 95%의 상대 습도까지, ± 3% RH의 정확도로 확장됩니다. 습기화장치와 습기 제거장치의 조합,정교한 제어 알고리즘에 의해 조정됩니다.높은 습도는 에어백 모듈의 전기 부품과 화학 추진 물질에 영향을 줄 수 있으며 낮은 습도는 재료의 건조와 균열을 유발할 수 있습니다.따라서 정확한 습도 조절은 필수적입니다..
  • 진동 시스템: 통합 진동 플랫폼은 다양한 진동 주파수와 진폭을 생성하여 차량 작동 중에 경험되는 진동을 시뮬레이션 할 수 있습니다.예를 들어 엔진에서 나온 것 처럼, 도로 표면, 그리고 드라이브 트레인. 진동 시스템은 또한 다른 유형의 충돌과 관련된 특정 진동 패턴을 복제 할 수 있습니다.에어백 모듈의 진동으로 인한 장애에 대한 저항성을 보다 포괄적으로 평가하는 것.
  • 충격 테스트 능력: 챔버에는 다양한 크기와 기간의 제어 된 충격 펄스를 생성 할 수있는 충격 발생기가 장착되어 있습니다.이것은 충돌 충격의 시뮬레이션을 가능하게하고 급격하고 심한 충격에 에어백 모듈이 어떻게 반응하는지 평가합니다.충격 테스트 시스템은 다양한 차량 유형 및 충돌 시나리오의 특정 요구 사항을 충족하도록 조정 할 수 있습니다.
• 직관적인 제어 및 데이터 획득 인터페이스
  • 제어판은 사용자 친화적이며 운영자가 테스트 매개 변수를 쉽게 설정하고 조정 할 수 있습니다. 현재 환경 조건, 온도,습도진동 주파수 및 진폭 및 충격 특성이 있습니다. 방은 모든 관련 테스트 데이터를 기록하는 포괄적 인 데이터 수집 시스템과 통합되었습니다.이것은 온도 및 습도 역사를 포함합니다, 진동 프로파일, 충격 파동 형태 및 에어백 모듈의 성능 또는 무결성 변경데이터는 내장 메모리에 저장되거나 추가 분석을 위해 외부 저장 장치로 내보낼 수 있습니다.이 시스템은 또한 다양한 형식으로 상세한 테스트 보고서를 생성할 수 있습니다.
• 안전 기능 및 경보
  • 과온 및 과압 보호 시스템은 방과 시험 샘플에 손상을 방지하기 위해 설치되어 있습니다. 비상 정지 버튼은 쉽게 액세스 할 수 있습니다.이상적인 온도 변동으로 인해 경보가 작동합니다., 습도 수준, 진동 장애, 충격 불규칙성 또는 기타 장비 고장.방은 또한 에어백 설치 또는 화학 반응으로 인해 방출 될 수있는 잠재적으로 유해한 가스 또는 증기의 안전한 제거를 보장하기 위해 환기 시스템으로 장착됩니다..

3특정 매개 변수

• 온도 범위 와 정확성
  • ±0.5°C의 정확도로 -40°C에서 +80°C의 온도 범위는 광범위한 열 조건에서 에어백 모듈 성능을 평가 할 수 있습니다.인플라터와 직물 등예를 들어, 추운 온도에서, 팽창기의 추진 물질은 반응성이 감소 할 수 있지만, 뜨거운 온도에서는 천체가 약화 될 수 있습니다.
• 습도 범위 및 정확성
  • 10% ~ 95% RH 습도 범위 및 ± 3% RH 정확도는 에어백 모듈에 대한 습도의 영향을 상세하게 연구 할 수 있습니다. 습도는 금속 부품의 부식 원인이 될 수 있습니다.전기 연결의 손상습도를 정확하게 조절함으로써 제조업체는 습기와 관련된 잠재적 문제를 식별하고 이를 완화하기 위한 솔루션을 개발할 수 있습니다.
• 진동 매개 변수
  • 진동 시스템은 5 Hz에서 2000 Hz까지의 주파수와 최대 50 mm까지의 진폭을 생성 할 수 있습니다. 이러한 매개 변수는 다른 운전 조건과 충돌 시나리오를 모방하도록 조정 할 수 있습니다.예를 들어, 낮은 주파수 진동은 거친 도로의 울림을 시뮬레이션 할 수 있지만, 높은 주파수 진동은 작은 충돌 중 충격 진동을 복제 할 수 있습니다.
• 충격 테스트 매개 변수
  • 충격 발생기는 10g에서 100g까지의 진폭 (g는 중력으로 인한 가속) 과 5 밀리 초에서 50 밀리 초까지의 기간을 가진 충격 펄스를 생성 할 수 있습니다.이 매개 변수는 충돌의 다른 심각성을 시뮬레이션하도록 사용자 정의 할 수 있습니다, 가벼운 펜더 벡터에서 심각한 정면 충돌까지, 에어백 모듈의 충격 저항을 포괄적으로 평가 할 수 있습니다.
• 테스트 용량 및 용량
  • 테스트 용량은 테스트 할 에어백 모듈의 크기에 따라 일반적으로 3m3에서 10m3까지 사용자 정의 할 수 있습니다. 유료 화량은 무거운 에어백 조립체를 처리하도록 설계되었습니다.최대 용량이 몇백 킬로그램까지.
• 데이터 샘플링 빈도 및 해상도
  • 데이터 획득 시스템은 최대 1000 Hz의 주파수에서 데이터를 샘플링합니다. 온도 데이터는 0.1°C, 습도 데이터는 0.1% RH, 진동 데이터는 0.1 Hz 및 0.1mm의 주파수 및 진폭, 및 충격 데이터는 가속에 ±0.1g, 지속에 ±0.1 밀리 초의 정확도를 갖는다.

4제품 기능

• 실제 세계 와 충돌 상황 의 정확 한 시뮬레이션
  • 방은 에어백 모듈이 경험할 수 있는 복잡한 환경 조건과 충돌력을 복제합니다.여기에는 다양한 계절의 온도 변화와 차량 보관 조건이 포함됩니다., 다양한 기후에서의 습도 수준, 정상적인 운전과 거친 지형에서의 진동, 충돌로 인한 충격 영향. 이러한 현실적인 조건에 에어백 모듈을 노출함으로써,제조업체는 실제 상황에서 안정적으로 작동하고 탑승자를 보호 할 수 있습니다..
• 제품 디자인 최적화 및 품질 관리
  • 다양한 에어백 모듈 프로토타입에 대한 광범위한 테스트를 통해, 방에서 얻은 데이터는 제조업체가 모듈의 디자인을 최적화하는 데 도움이됩니다.그들은 다양한 펌프 설계의 성능을 분석할 수 있습니다.이 방은 또한 품질 통제에 중요한 도구로 작용합니다.에어백 모듈의 각 생산 팩이 내구성 및 기능에 대한 요구된 표준을 충족하는지 확인합니다.예를 들어 특정 에어백 모듈이 특정 테스트 조건에서 조기 배열되거나 배열되지 않는 징후를 나타낸 경우문제 해결을 위해 설계 또는 제조 프로세스를 조정할 수 있습니다..
• 연구 개발 지원
  • 연구 개발 단계에서는 제조업체와 공급자가 에어백 모듈의 새로운 기술과 재료를 탐구 할 수 있습니다.더 튼튼하고 내구성 있는 직물, 또는 극단적이고 다양한 환경 조건에서 고급 센서 시스템을 사용하면 더 진보되고 신뢰할 수있는 에어백 솔루션을 개발 할 수 있습니다. 예를 들어,더 안정적이고 더 빠른 반응 시간을 가진 새로운 추진 연료의 발견에 도움이 될 수 있습니다., 또는 찢어지고 긁히는 것을 더 잘 견딜 수 있는 직물.
• 적합성 검사 및 인증
  • 이 방은 ISO 12097-2 표준 및 기타 관련 자동차 안전 규정을 충족시키기 위해 적합성 테스트를 수행하는 데 필수적입니다.자동차 산업에서는 에어백 모듈의 성능과 신뢰성에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다., 방에서 얻은 시험 결과는 모듈이 이러한 표준을 충족하는지 인증하는 데 사용될 수 있습니다.

5생산 및 품질 보장

• 엄격 한 제조 과정
  • 맞춤 Walk-In 환경 테스트 챔버는 엄격한 품질 관리 절차에 따라 제조됩니다.,진동 및 충격 플랫폼 및 안전 장치는 신뢰할 수 있는 공급자로부터 공급되며 철저한 검사와 테스트를 받아야합니다.조립 과정은 깨끗하고 통제 된 환경에서 고도로 훈련 된 기술자들에 의해 수행됩니다.방은 정확성과 성능을 보장하기 위해 생산 과정에서 여러 단계에 걸쳐 정정되고 검증됩니다.
• 품질 인증 및 검증
  우리 방은 관련 품질 인증을 받았으며 독립적인 자동차 안전 테스트 실험실에서 검증되었습니다. 정확하고 신뢰할 수있는 테스트 결과를 제공하는 것으로 입증되었습니다.,ISO 12097-2 표준 및 에어백 모듈 테스트에 대한 다른 국제 및 국가 자동차 안전 표준을 준수합니다.우리는 또한 지속적으로 최신 기술 발전과 자동차 산업의 고객 피드백을 기반으로 우리의 제품을 업데이트하고 개선.

6응용 분야와 성공 사례

• 펌퍼 성능 테스트
  • 에어백 시스템 공급 업체 는 새로운 펌퍼 설계 를 개발 하고 있었다. 이 방 은 펌퍼 를 다른 온도 와 습도 조건, 그리고 진동 과 충격 조건 에서 테스트 하기 위해 사용 되었다.테스트는 추진 물질 혼합물이 높은 온도와 낮은 습도에서 불안정하다는 것을 밝혀냈다, 불일치 인플레이션 압력을 초래합니다. 추진 연료 조립을 조정하고 안정제를 추가함으로써 공급 업체는 인플레이터의 성능과 신뢰성을 향상시킬 수있었습니다.
• 직물의 내구성 평가
  • 한 자동차 제조업체는 새로운 천재를 시험해봤습니다.그리고 마찰 (진동으로 인한 마찰로 시뮬레이션)그 결과, 이 직물은 경직 저항력이 떨어지고, 사용 중에 찢어질 수 있다는 것을 알 수 있었습니다.제조업체는 직물의 내구성과 안전성을 향상시킬 수 있었습니다..
• 생산 대량의 품질 관리
  • 에어백 모듈의 생산 중에, 방은 각 팩의 샘플에 대한 품질 통제 테스트를 수행하는 데 사용되었습니다.환경 스트레스 아래 예상된 성능에서 벗어난 모든 경우를 신속하게 확인하고 수정, 최종 제품이 가장 높은 안전 기준을 충족하는지 확인합니다.

7서비스 및 지원

• 판매 전 기술 상담
  자동차 안전 테스트 전문가의 우리 팀은 고객이 특정 테스트 요구 사항에 대한 챔버의 기능과 적합성을 이해하는 데 도움이되는 심층 기술 자문을 제공합니다.우리는 시연과 훈련을 제공합니다.자동차 산업에 맞게 제작된 제품으로, 자동차 산업의 엔지니어와 기술자들이 구매 전에 챔버의 작동과 기능에 익숙해질 수 있습니다.우리는 또한 테스트 할 에어백 모듈에 기초하여 적절한 테스트 매개 변수와 액세서리를 선택하는 데 도움을.
• 판매 후 서비스 및 유지보수
  우리 는 현장 설치 와 착수 를 포함한 포괄적 인 판매 후 서비스 를 제공하고 있습니다. 우리 의 기술자 들 은 정기적 인 유지 보수, 정정 및 비상 수리 를 위해 준비 되어 있습니다.우리는 예비 부품과 업그레이드를 제공 하 고 최고 성능을 유지 하 고 방에서 작동우리는 또한 예방 유지 보수와 우선 기술 지원을 포함하는 서비스 계약을 제공합니다.에어백 모듈의 환경 및 충돌 테스트를 위한 시험기의 장기적인 신뢰성 및 가용성을 보장합니다..
• 교육 및 기술 지원
  우리는 새로운 사용자를 위한 교육 프로그램을 실시하여 사용자 지정 Walk-In 환경 테스트 챔버를 효과적으로 작동하고 테스트 결과를 해석할 수 있도록 합니다.우리의 기술 지원 팀은 질문에 대답하기 위해 24/7 사용할 수 있습니다., 문제 해결 지원을 제공, 테스트 방법 최적화 및 ISO 12097-2 및 다른 자동차 안전 테스트 표준에 대한 지침을 제공합니다.우리는 또한 데이터 수집 및 분석 시스템에 대한 소프트웨어 업데이트와 지원을 제공합니다., 고객이 테스트에서 최신 기능과 기술을 최대한 활용할 수 있도록 합니다.