열 충격 테스트는 빠르고 극단적인 온도 변화에 노출 된 재료와 제품의 탄력성을 평가하는 중요한 과정입니다.주식회사우리는 이러한 까다로운 테스트를 수행하는 데 필요한 고급 챔버를 제공합니다. 의미 있고 신뢰할 수있는 결과를 얻기 위해 열 충격 테스트를 올바르게 이해하는 것이 중요합니다.

다음은 열 충격 테스트에 관련된 주요 측면의 분포입니다.

1테스트 목표에 대한 이해

어떤 테스트를 시작하기 전에, 목표를 정의하는 것이 중요합니다. 무엇을 결정하려고 시도합니까? 당신은 균열없이 급격한 온도 변화를 견딜 수있는 재료의 능력을 평가하고 있습니까?당신은 빠른 온도 노출 후 전자 부품의 기능 신뢰성을 평가? 목표를 명확하게 정의하면 테스트 매개 변수와 평가 기준을 안내할 수 있습니다.

2관련 표준을 식별:

특정 산업 및 제품의 응용 프로그램은 종종 관련 테스트 표준을 지시합니다. 열 충격 테스트에 대한 몇 가지 일반적인 표준에는 다음이 포함됩니다.

• IEC 60068-2-14 (시험 N):이 국제 표준은 열 충격을 포함한 온도 변화에 저항하는 부품 및 장비의 능력을 시험하는 다양한 방법을 설명합니다.
• MIL-STD-810 (방법 503)미국 군사 표준은 다양한 환경 조건 하에서 군사 장비의 열 충격 테스트 절차를 제공합니다.
• JEDEC JESD22-A104:합동 전자 장치 엔지니어링 협회의 이 표준은 온도 사이클에 초점을 맞추고 통합 회로에 대한 열 충격에 관련된 빠른 온도 변화 테스트를 포함합니다.
• MIL-STD-883 (1010 방법):이 표준은 마이크로 전자 장치에 대한 열 충격 테스트 절차를 구체적으로 설명합니다.
• ASTM 표준:다양한 ASTM 표준은 세라믹과 같은 특정 재료에 대한 열 충격 테스트를 다루고 있습니다.ASTM C1525) 의 내용입니다.

적절한 표준을 참조하면 정해진 테스트 절차, 온도 범위, 휴식 시간 및 응용 프로그램에 필요한 사이클 수를 준수 할 수 있습니다.

3적절한 테스트 방법을 선택:

열 충격 테스트를 수행하는 데 주로 두 가지 방법이 있습니다.

• 공기 대 공기 열 충격:이 방법은 시험 표본을 두 개 또는 그 이상의 방으로 빠르게 옮기면서 온도와 온도를 조절하는 것을 포함한다.극한 온도 사이의 전환 시간은 중요한 매개 변수입니다., 일반적으로 매우 짧아야합니다 (일반적으로 1분 미만입니다). 세 구역 방에는 환경 온도 구역이 포함되어 있으며, 더 복잡한 열 프로파일을 허용합니다.
• 액체-액체 열 충격:이 방법은 뜨거운 물과 차가운 액체 목욕탕 사이에 시험 표본을 빠르게 몰입시키는 것을 포함하기 때문에 더 엄격합니다. 액체에서의 열 전달 속도는 공기보다 훨씬 높습니다.더 빠르고 극단적인 온도 변화를 초래합니다.이 방법은 종종 침몰을 견딜 수있는 작은 구성 요소에 사용됩니다.

공기에서 공기, 액체에서 액체 사이의 선택은 제품의 적용과 예상되는 열 충격의 심각성에 달려 있습니다.공기 대 공기 는 더 큰 물건 과 액체 침몰 이 적합 하지 않을 때 더 일반적입니다..

4테스트 매개 변수 결정:

관련 표준과 제품의 의도된 사용에 따라 특정 테스트 매개 변수를 정의해야 합니다.

• 높은 온도와 낮은 온도:이 범위는 작동 또는 환경 조건을 시뮬레이션하는 데 매우 중요합니다.
• 체류시간:이것은 각 극한 온도에서 샘플이 열 평형을 달성하도록 유지되는 기간입니다.잠잠 시간은 시험 대상의 크기와 열 질량에 따라 몇 분에서 몇 시간까지 다를 수 있습니다..
• 전환 시간:이것은 샘플을 뜨겁고 추운 구역 사이에 옮기는 데 걸리는 시간입니다.이 시간은 최소화되어야 합니다 (기발적으로 공기에서 공기에서 10-30 초 미만, 액체에서 액체에서 더 빨리).
• 사이클 수:테스트는 극한 온도 사이의 반복적 전환을 포함합니다. 주기의 수는 표준 또는 제품의 예상 수명 및 사용에 의해 결정됩니다.일반적인 숫자는 초기 평가에 몇 주기로 장기 신뢰성 테스트에 수백 또는 수천까지 다양합니다..

5열충격실 설치:

열충격 방이 적절히 캘리브레이트되어 있으며, 요구되는 허용 범위 내에서 지정된 극온을 달성하고 유지할 수 있는지 확인합니다. 공기-기 시험에,빠른 전송 메커니즘이 올바르게 작동하는지 확인합니다.액체에서 액체에 대한 테스트를 위해 액체의 온도가 일정하고 지정된 범위 내에서 있는지 확인하십시오.

6시험 표본의 배치와 모니터링:

전송 바구니 또는 장착장 안에 지정된 영역에 테스트 샘플을 배치, 그것이 균일 온도 노출을 허용하는 위치에 있는지 확인. 표준 또는 테스트 계획에 의해 요구되는 경우,시험주기 동안 시험체온을 모니터링하기 위해 시험체에 열쌍 또는 다른 센서를 장착한다.

7테스트 프로그램을 실행합니다.

열 충격 챔버 컨트롤러를 정의된 극한 온도, 머무는 시간, 전환 시간 및 주기의 수와 함께 프로그래밍합니다. 테스트를 시작하고 진행 상황을 모니터링합니다.방 온도 데이터 로깅 및, 가용되는 경우, 검증 및 분석을 위해 샘플 온도가 중요합니다.

8결과 평가:

프로그램 된 열 충격 주기가 끝나면, 균열, 탈층화, 변형 또는 밀폐 고장 등의 물리적 손상의 징후를 위해 시험 표본을 신중하게 검사하십시오.열 충격이 제품의 성능에 영향을 미쳤는지 여부를 평가하기 위해 필요한 경우 기능 테스트를 수행합니다.평가 기준은 시험 시작 전에 명확하게 정의되어야 합니다.

효율적인 열 충격 테스트를 위한 주요 고려 사항:

• 급속한 온도 전환열 충격 테스트의 본질은 급격한 온도 변화입니다. 테스트 설정이 필요한 전환 시간을 달성 할 수 있는지 확인하십시오.
• 일률적인 온도 노출:모든 부품이 극온에 균일하게 노출되도록 시험 표본을 배치합니다.
• 정확한 온도 조절:열충격 방은 해당 표준에서 정의된 허용 범위 내에서 지정된 온도를 유지해야 합니다.
• 적절한 고정:필요한 경우 샘플에 열이 전달되는 것을 방해하지 않는 장비를 사용해야 합니다.
• 자세한 문서:모든 테스트 매개 변수, 사용된 장비 및 평가 결과를 기록합니다.

이 단계를 따르고 관련 산업 표준을 준수함으로써열 충격을 효과적으로 테스트하고 극심한 온도 변동 하에서 재료와 제품의 내구성과 신뢰성에 대한 귀중한 통찰력을 얻을 수 있습니다.동구안 정밀에서는 고품질의 열 충격 챔버와 전문 지식을 제공하여 여러분의 테스트 요구를 지원합니다.