재료 과학과 제품 개발 분야에서 장수성과 환경 파괴에 대한 저항성을 보장하는 것이 가장 중요합니다.소금 스프레이 부식특히 가혹한 환경에 사용되는 금속 부품과 제품에 대해 중요한 우려가 있습니다.우리의 소금 스프레이 테스트 챔버는 제조업체가 이 부식력을 이해하고 퇴치하는데 중요한 역할을 합니다.이제 소금 스프레이 테스트의 기본 원칙, 응용 및 영향을 미치는 요소에 대해 알아보겠습니다.

1소금 스프레이 테스트의 기초 및 응용

1) 소금 스프레이 부식 의 해로운 영향:

소금 스프레이 경화는 다양한 재료와 제품에 심각한 위협을 가합니다.

• 보호 코팅의 손상:그것은 금속 보호 층을 파괴하여 미적 인 손실과 기계적 강도를 감소시킵니다.
• 전자 부품 고장:부식으로 인해 전자 부품과 전선의 전원 회로가 끊어질 수 있습니다. 진동 환경에서는 더욱 심각한 문제입니다.
• 절연 저항 감소:소금 스프레이 는 방열체 에 퇴적 되어 표면 저항 을 감소 시킨다. 소금 용액 을 흡수 함 으로 인해 부피 저항성 은 몇 배 정도 감소 할 수 있다.
• 움직이는 부품 압수:부식 물질은 기계 및 움직이는 부품의 마찰을 증가시켜 발작을 유발할 수 있습니다.

2) 소금 스프레이 부패 메커니즘:

금속의 소금 스프레이 경화는 주로 전기 화학적 과정으로 금속을 침투하는 전도성 소금 용액에 의해 구동됩니다.이것은 "저기능 금속 - 전해질 용액 - 높은 잠재 불순물"을 가진 마이크로 galvanic 세포를 만듭니다.전자 전송이 발생하여 금속 (애노드) 이 용해되어 새로운 화합물을 형성합니다.

같은 원칙은 금속 및 유기 보호 층에 적용됩니다. 소금 용액 (전체분) 이 이 층을 침투하면,미세 갈바닉 세포가 기본 금속과 보호층 사이에 형성됩니다..

의클로라이드 이온 (Cl-)이 파괴적 인 과정 의 주요 범인 이다. 그것의 강한 침투 능력 은 금속 산화질 층 을 쉽게 통과 하여 그 밑 에 있는 금속 에 도달 하여 그 수동 상태 를 방해 한다.또한, 염화 이온의 낮은 수분 에너지는 금속 표면에 쉽게 흡수되어 보호 산화질소 층의 산소를 밀어내고 부식 발생을 허용합니다.

클로라이드 이온 이외에도 소금 용액에 녹은 산소 (시험 샘플에 얇은 필름으로 존재) 는 부식 메커니즘에 크게 영향을 미칩니다. 산소는 카토드 탈극제로서 작용합니다.금속의 아노드 해체를 가속화하는시험 중 지속적인 소금 스프레이는 소금 필름에 거의 포화 된 산소 수준을 보장합니다.부식 물질 의 형성 은 소금 용액 이 침투 한 금속 결함 안 에서도 부피 확장 을 일으킬 수 있다, 내부 스트레스를 증가시키고 스트레스 부식 및 보호 층의 분포로 이어집니다.

(일반적인 소금 스프레이 테스트 챔버의 다이어그램)

3) 소금 스프레이 검사 는 무엇 입니까?

소금 스프레이 테스트는 인공 소금 안개 환경을 만들기 위해 소금 스프레이 테스트 챔버를 활용하는 가속식 경화 테스트입니다. This controlled environment allows for the evaluation of the corrosion resistance of products or metallic materials by observing changes in their properties after exposure and assessing their ability to withstand salt water spray.

일반적으로 소금 스프레이 테스트를 받는 제품은 주로 금속으로 구성되어 있으며, 그 관화 저항성을 평가하는 목적이 있습니다. 예를 들어 철선 로프, 고진크 철선,그리고 강철판.

4) 소금 스프레이 테스트의 분류:

실험실 시뮬레이션 소금 스프레이 테스트는 크게 세 가지 주요 유형으로 분류됩니다.

• 중립 소금 스프레이 테스트 (NSS 테스트):가장 오래되고 가장 널리 사용되는 가속식식 시험입니다. pH가 중립 범위 (6.5-7.2) 로 조정 된 5% 나트륨 염화물 (NaCl) 용액을 사용합니다.시험 온도는 항상 35°C입니다., 소금 스프레이 퇴적률이 1-2 ml/80cm2/h입니다.
• 아세트산 소금 스프레이 테스트 (ASS 테스트):NSS 테스트의 진화, 그것은 5% NaCl 용액에 빙산 아세트 산을 첨가하여 pH를 약 3으로 낮추고 산성 소금 안개로 이어집니다.그것의 부식 속도는 NSS 테스트보다 약 3 배 더 빠르다.
• 구리 가속 아세트산 소금 스프레이 시험 (CASS 시험):더 최근의 급성 소금 스프레이 부식 시험, 주로 일부 지역에서 사용됩니다. 시험 온도는 50 °C로 상승합니다.그리고 소량의 구리 소금 (구리 염화물) 이 소금 용액에 첨가됩니다., 강하게 부식 유도. 그것의 부식 속도는 NSS 테스트보다 대략 8 배 더 빠르다.
• 최소 시험 기간:보통 16시부터 시작됩니다.

5) 소금 스프레이 검사 결과에 영향을 미치는 요인:

소금 스프레이 테스트 결과에 중요한 영향을 미치는 몇 가지 주요 요소가 있습니다.

• A. 시험 온도 및 습도:온도 및 상대 습도는 소금 안개의 부식 작용에 직접 영향을 미칩니다. 금속 부식에 대한 중요한 상대 습도는 약 70%입니다. 이 수준 이상에서는소금 델리케이스는 전도 전해질을 형성합니다.이 아래에서는 염분 용액이 결정화 될 때까지 농축되어 진화를 느리게합니다. 더 높은 시험 온도는 진화를 가속화합니다.국제전기기술위원회 (IEC) 표준 IEC603551971년, 각 10°C의 온도 상승에 따라 부식율이 2-3배 증가하고, 전해질 전도도가 10-20% 증가한다는 것을 시사한다.35°C는 일반적으로 적절하다고 간주됩니다.너무 높은 온도는 실제 환경과 비교하면 부식 메커니즘을 변화시킬 수 있습니다.
• B. 소금 용액 농도:소금 농도의 부식율에 미치는 영향은 재료와 코팅 유형에 달려 있습니다. 강철, 니켈 및 구리에는 5%까지의 농도로 부식율이 증가합니다.비율이 감소하는 경향이 있습니다.소금 농도와 용액 내의 녹은 산소 수준 사이의 관계로 인한 것으로 추정된다. 산소는 카토드적 탈극화제로 작용한다. 그러나 아연, 캐드미움, 구리 같은 금속의 경우,소금 농도가 증가함에 따라 염화 속도가 일반적으로 지속적으로 증가합니다..
• C. 샘플 배치 각도:표본이 배치되는 각도 는 결과에 크게 영향을 준다. 소금 안개 퇴적 은 주로 수직 이다. 수평적 배치 는 분출 에 노출 된 표면 면적 을 최대화 한다.가장 심각한 부식으로 이어집니다.연구 는 수직 으로 배치 된 판 에 비해 수평 으로 45도 각도 로 배치 된 철강 판 에 현저 히 더 높은 부식률 을 나타 냈습니다. 표준 GB/T2423.17-93 평면 샘플에 대해 수직에 30도 각을 지정합니다..
• D. 소금 용액 pH 값:소금 용액의 pH 는 결정적 인 요소 이다. 낮은 pH 값은 수소 이온 농도, 산성성 증가, 따라서 더 큰 부식성을 나타낸다.Fe/Zn와 같은 전류판 부품에 소금 스프레이 테스트, Fe/Cd 및 Fe/Cu/Ni/Cr는 ASS 테스트 (pH 3.0) 가 NSS 테스트 (pH 6.5-7.2) 보다 1.5-2.0 배 더 부식성이 있음을 보여주었습니다.소금 스프레이 표준에서 지정된 범위 내에서 안정적인 pH 값을 유지하는 것은 테스트 결과의 재생성을 보장하는 데 필수적입니다..
• F. 시험 기간:노출 기간의 길이는 부식 정도와 직접 관련이 있습니다. 더 긴 시험 기간은 장기적인 부식 저항을 평가하는 데 사용됩니다.

2시험 기준:

소금 스프레이 테스트에 대한 일반적인 표준에는 ISO 4628이 포함됩니다.3, GB/T 242317, IEC60068-2-11, ASTM B117, JIS-Z2371, JIS-G3141, GJB 1501, MIL-STD-810F, MIL-STD-883E 등이 있습니다. 구체적인 예로는:

• GB/T 2423.17-2008: 전기 및 전자 제품의 환경 테스트 - 부분 2: 시험 방법 - 테스트 Ka: 소금 안개
• IEC 60068-2-11:1981: 환경 테스트 기본 절차 - 2부: 테스트 - 테스트 Ka: 소금 안개
• ASTM B117-11: 소금 스프레이 (담) 장치의 작동 표준 관행
• ASTM B368-09: 구리 가속 에세틱산 소금 스프레이 (무스) 테스트 표준 시험 방법 (CASS 테스트)
• GB/T 10125-1997: 인공 대기 - 부식 시험 - 소금 스프레이 시험
• ISO 9227:2006: 인공 대기에서의 부패 시험 - 소금 스프레이 시험
• GB/T 2423.18-2000: 전기 및 전자 제품의 환경 테스트 - 2부: 테스트방법 - 테스트 Kb: 소금 안개, 순환 (나트륨 염화물 용액)
• IEC 60068-2-52:1996: 환경 테스트 - 2부: 테스트 - 테스트 Kb: 소금 안개, 순환 (나트륨 클로라이드 용액) 
   

3평가 방법:

소금 스프레이 테스트의 목적은 제품이나 금속 물질의 부식 저항 품질을 평가하는 것입니다.소금 스프레이 테스트 결과의 정확하고 합리적인 결정은 소금 스프레이 부식에 대한 제품의 저항성을 올바르게 평가하는 데 중요합니다.일반적인 평가 방법은 다음과 같습니다.

• 등급 방법:전체 면적에 대한 부식 된 면적의 비율은 여러 수준으로 분류되며, 특정 수준이 수용 기준으로 사용됩니다.이 방법은 평면 표본을 평가하는 데 적합합니다.
• 체중 감량 방법:표본의 부식 저항 품질은 소금 스프레이 테스트 후 체중 손실을 계산함으로써 평가됩니다.이것은 특히 특정 금속의 염화 저항을 평가하는 데 적용됩니다..
• 부식 제품의 외관 방법:소금 스프레이 테스트 후 제품에서 부식 현상의 존재 또는 부재가 통과/실패 기준을 결정하는 질적 방법.이 방법은 제품 표준에서 자주 사용됩니다..
• 부식 데이터 통계 분석 방법:이 방법은 부식 테스트를 설계하고 부식 데이터를 분석하고 데이터의 신뢰도를 결정하는 도구를 제공합니다.그것은 주로 특정 제품의 직접적인 품질 판단보다는 부패 패턴을 분석하고 통계적으로 평가하는 데 사용됩니다..

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