자동차 산업용 200L 열 충격 챔버

1제품 이름 및 목적

2제품 특징

• 높은 온도와 낮은 온도 시험실
  • 튼튼 하고 공간 효율적 인 설계: 보통 고강성 강철으로 만든 무거운 구조로 구성된 방은 지속적인 온도 테스트의 엄격한 조건에 견딜 수 있도록 만들어졌습니다.외관 은 내구성 있고 소형성 을 갖도록 설계 되었습니다, 실험실 또는 생산 라인 설정에 통합하기에 적합합니다. 내부는 반응적이지 않고 부드러운 재료로 덮여 있습니다.스테인리스 스틸 또는 특수 열 절연 코팅, 방과 시험 대상이 상호 작용하는 것을 방지하기 위해 문은 단단한 밀폐를 위해 설계되었으며 신뢰할 수있는 잠금 메커니즘과 무거운 용량 가스켓이 있습니다.또한 보기 창을 포함합니다., 일반적으로 안개 방지 및 스크래치 방지 특성을 가진 완화 된 유리로 만들어지며 내부 온도 안정성을 방해하지 않고 검사 과정을 시각적으로 모니터링 할 수 있습니다.
  • 정밀 온도 제어 시스템: 온도 조절 시스템은 매우 정확하며, 일반적으로 ±0.3°C의 정확도로 -60°C에서 +150°C까지 광범위한 온도 범위를 유지할 수 있습니다.첨단 냉각 및 난방 기술을 이용합니다.복잡한 피드백 루프와 전략적으로 배치된 여러 온도 센서와 함께이것은 방 전체에 균일한 온도 분포를 보장하고 시간이 지남에 따라 최소 온도 변동컨트롤 패널은 사용자 친화적이고 직관적이며, 프로그램 및 온도 설정을 쉽게 조정 할 수 있습니다.
  • 첨단 기기 및 데이터 획득: 챔버는 센서들로 구성되어 있습니다. 온도 센서는 서로 다른 위치에서 온도를 모니터링 할 수 있도록 균등하게 분포되어 있습니다.표본이 원하는 온도 조건을 균일하게 경험하도록 보장합니다.이 센서는 모든 온도 데이터를 기록하고 저장하는 최첨단 데이터 획득 시스템에 연결됩니다.데이터에 실시간으로 접근하고 분석하거나 나중에 심도 있는 연구를 위해 검색할 수 있습니다.데이터 획득 시스템은 매우 유연하며 외부 소프트웨어 및 데이터베이스와 통합 될 수 있으며 원활한 데이터 전송과 분석을 촉진합니다.또한 자동으로 알림과 보고를 전송하도록 구성할 수 있습니다또한 제어판에는 내부에 알람과 안전 기능이 탑재되어 있어 기온 이상, 전력 고장,또는 장비의 장애.
• 200L 열 충격 챔버
  • 지속 가능 하고 유연 한 건축: 이 방 은 견고 한 프레임 으로 만들어졌으며, 종종 합금 강철 으로 만들어져 있으며, 급속 한 온도 순환 의 스트레스 를 견딜 수 있습니다.내부는 두 개의 다른 구역으로 나뉘어 있습니다. 높은 온도 구역과 낮은 온도 구역각 구역은 반응이 없는 부드러운 표면으로 덮여 있어 샘플을 보호하고 정확한 온도 전송을 보장합니다.두 구역 구성은 극한 온도 사이의 신속하고 효율적인 전환을 허용부지의 문은 완벽한 밀폐를 위해 설계되었으며 신뢰할 수있는 잠금 메커니즘과 무거운 용량 가스켓이 장착되어 있습니다.또한, 안개 방지 및 스크래치 방지 코팅을 가진 온화 된 유리로 만든 전망 창문이 있습니다, 시험 과정의 지속적인 시각 검사를 허용합니다.
  • 열 충격을 위한 정밀 온도 조절: 고온도 구역은 ±0.2°C의 정확도로 +200°C 또는 그 이상의 온도를 달성 할 수 있습니다. 낮은 온도 구역은 극히 낮은 온도를 달성 할 수 있습니다.일반적으로 -80°C 이하로이 방은 첨단 냉각과 난방 기술을 이용하고, 고효율의 순환 시스템을 사용하며신속하고 균일한 온도 변화를 보장하기 위해온도 변화 속도는 초당 20°C에서 30°C까지 빠르며 극심한 열순환을 매우 현실적으로 시뮬레이션 할 수 있습니다.컨트롤 패널은 사용자가 복잡한 온도 프로파일을 프로그래밍하고 조정 할 수 있습니다., 각 온도 단계의 기간, 주기의 수, 온도 변화 속도 등.
  • 첨단 기기 및 데이터 획득: 높은 온도와 낮은 온도 테스트 챔버와 마찬가지로 200L 열 충격 챔버는 포괄적인 센서 제품군을 갖추고 있습니다.각 구역에 온도 센서가 분산되어 다른 장소의 온도를 모니터링합니다., 샘플이 원하는 온도 조건을 균일하게 경험하도록 보장합니다.이 센서는 모든 온도 데이터를 기록하고 저장하는 최첨단 데이터 수집 시스템과 연결되어 있습니다.. 데이터에 액세스 할 수 있으며 실시간으로 분석하거나 나중에 심층 연구를 위해 검색 할 수 있습니다. 데이터 획득 시스템은 매우 유연하며 외부 소프트웨어 및 데이터베이스와 통합 될 수 있습니다.,원활한 데이터 전송과 분석을 촉진합니다. 또한 자동으로 알림과 보고서를 전송하도록 구성하여 사용자들의 시간과 노력을 절약 할 수 있습니다.컨트롤 패널에는 내부에 설치된 경보와 안전 기능이 포함되어 있어 기온 상태가 이상하면 사용자에게 경고합니다., 전력 고장 또는 장비 장애.

3특정 매개 변수

• 높은 온도와 낮은 온도 시험실
  • 부피 와 차원: 특정 모델에 따라 달라질 수 있는 부피로 다양한 샘플 크기를 수용하도록 설계되었습니다.외부 차원은 표준 실험실 또는 생산 부지에 적합하도록 구성됩니다., 일반적으로 폭 100 ~ 150 센티미터, 깊이 80 ~ 120 센티미터, 높이 150 ~ 200 센티미터입니다.내부 차원은 적절한 공기 순환과 온도 분포를 위해 최적화되었습니다..
  • 온도 균일성: 높은 온도와 낮은 온도 조건에서 방 안의 온도 균일성은 ±0.5°C 내에서 유지됩니다.이것은 테스트 된 샘플의 모든 부분이 비슷한 열 환경을 경험한다는 것을 보장합니다.정확하고 신뢰할 수 있는 검사 결과를 얻기 위해 매우 중요합니다.
  • 온도 안정성: 방은 시간에 따라 최소한의 변동과 함께 탁월한 온도 안정성을 제공합니다. 이것은 일관성 있고 반복 가능한 테스트를 가능하게합니다.제조업체가 결과를 정확하게 비교하고 제품 개선에 대한 정보에 기반한 결정을 내릴 수 있도록 하는 것.
• 200L 열 충격 챔버
  • 부피 와 차원: 200리터 용량으로 각 구역의 내부 차원은 온도 분포와 공기 순환을 최적화하기 위해 신중하게 설계되었습니다.외부 차원은 일반적으로 높은 온도 및 낮은 온도 시험 챔버보다 크다, 일반적으로 폭 150 ~ 200 센티미터, 깊이 120 ~ 150 센티미터, 높이 200 ~ 250 센티미터입니다.
  • 온도 균일성: 각 지역 내의 온도 균일성은 높은 온도와 낮은 온도 조건에서 ±0.3°C 내에서 유지됩니다.이것은 테스트 된 샘플의 모든 부분이 비슷한 열 환경을 경험한다는 것을 보장합니다.정확하고 신뢰할 수 있는 검사 결과를 얻기 위해 매우 중요합니다.
  • 온도 안정성: 높은 온도와 낮은 온도 영역 모두 시간이 지남에 따라 최소한의 변동과 함께 탁월한 온도 안정성을 제공합니다. 이것은 일관성 있고 반복 가능한 테스트를 가능하게합니다.제조업체가 결과를 정확하게 비교하고 제품 개선에 대한 정보에 기반한 결정을 내릴 수 있도록 하는 것.
  • 온도 변화율: 방은 특정 요구 사항과 설정에 따라 일반적으로 20 °C에서 30 °C까지 1 분에 급속한 온도 변화 속도를 달성 할 수 있습니다.이 빠른 전환 능력은 제품이 급격한 온도 변화에 노출 될 수있는 실제 시나리오를 시뮬레이션하는 데 필수적입니다..

4제품 기능

• 높은 온도와 낮은 온도 시험실
  • 안정 상태 온도 를 정확 하게 시뮬레이션 하는 것: 이 방의 주요 기능은 특정 고온 또는 낮은 온도 조건에서 제품을 테스트하기 위해 매우 정확하고 안정적인 온도 환경을 제공하는 것입니다.제조업체는 제품들이 장기간에 걸쳐 어떻게 작동하는지 평가할 수 있습니다., 예를 들어 고온의 재료의 내구성 또는 낮은 온도의 전자 부품의 기능.
  • 제품 품질 및 연구 능력 향상: 방에서 테스트를 통해 제조업체는 제품에서 온도 민감성과 관련된 잠재적 문제를 식별 할 수 있습니다.특정 온도 조건에서 제품이 손상 또는 고장 징후를 나타내면, 적절한 조치가 취해질 수 있습니다. 예를 들어 설계 변경, 재료 구성 변경 또는 제조 프로세스 개선.그것은 다른 온도 조건에서 재료와 구성 요소의 특성을 연구 할 수 있습니다., 새로운 제품 개발과 개선으로 이어집니다.
  • 산업 표준 준수: 많은 산업에서는 일정 온도 조건에서 제품 테스트에 관한 표준과 규정이 있습니다.높은 온도 및 낮은 온도 테스트 챔버는 준수를 보장하는 신뢰할 수있는 도구입니다예를 들어, 전자 산업에서, 부품은 특정 온도 성능 요구 사항을 충족해야합니다. 관련 표준에 따라 테스트를 수행하기 위해이 챔버를 사용하여,제조업체는 그들의 제품이 필요한 기준을 충족한다는 것을 증명할 수 있습니다., 시장 접근을 촉진하고 소비자 신뢰를 강화합니다.
• 200L 열 충격 챔버
  • 열 충격 조건의 현실적인 시뮬레이션: 이 방의 주요 기능은 열 충격 조건의 매우 정확하고 현실적인 시뮬레이션을 제공하는 것입니다.높은 온도와 낮은 온도 사이의 빠른 온도 전환을 정확하게 제어함으로써예를 들어 자동차 산업에서 제품 및 부품이 다양한 열 스트레스 상황에서 어떻게 행동하는지 평가 할 수 있습니다.작동 중 극심한 온도 변동을 경험할 수 있는 엔진 부품 및 전자 장치의 내구성을 테스트할 수 있습니다..
  • 숨겨진 약점 을 드러내는 것: 높은 온도와 낮은 온도 충격의 여러 주기를 포함하여 복잡한 온도 프로파일을 프로그래밍 할 수있는 능력은 귀중한 기능입니다.이것은 정적 온도 테스트에서 명백하지 않을 수있는 제품의 잠재적 인 약점이나 고장점을 발견하는 데 도움이 될 수 있습니다.예를 들어, 일정한 온도에서 잘 작동하는 제품은 열 충격의 여러 주기로 후 균열을 개발하거나 성능 저하를 경험할 수 있습니다.그리고 이 방은 이러한 시나리오를 정확하게 복제할 수 있습니다..
  • 제품 품질 및 연구 능력 향상: 방에서 광범위한 테스트를 통해 제조업체는 제품의 품질과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.특정 열 충격 조건에서 제품이 손상 또는 고장 징후를 나타내면연구 분야에서는, 이러한 문제를 해결하기 위해 적절한 조치를 취할 수 있습니다.그것은 새로운 물질을 탐구하고 극심한 열 사이클에서 그들의 특성을 이해 할 수 있습니다., 이는 중요한 과학적 돌파구로 이어질 수 있습니다.
  • 산업 표준 준수: 많은 산업은 열 충격 조건에서 제품 테스트에 대한 엄격한 표준과 규정을 가지고 있습니다. 200L 열 충격 챔버는 준수 사항을 보장하기위한 신뢰할 수있는 도구입니다.예를 들어항공우주 산업에서 부품은 비행 중에 극심한 온도 변화를 견딜 수 있어야 합니다.제조업체는 그들의 제품이 필요한 기준을 충족한다는 것을 증명할 수 있습니다., 시장 접근을 촉진하고 소비자 신뢰를 강화합니다.

5생산 및 품질 보장

• 엄격 한 제조 과정
  • 고온과 저온 시험실과 200L 열 충격실은 엄격한 품질 관리 절차에 따라 제조됩니다.단열 패널에서 온도 조절 시스템에고도로 훈련된 기술자들이 깨끗하고 통제된 환경에서 조립 과정을 수행합니다모든 부품의 적절한 설치와 기능을 보장합니다..
  • 온도 센서와 제어 시스템의 캘리브레이션은 제조 과정의 중요하고 규칙적인 부분입니다.검사 결과의 정확성과 재생 가능성을 보장하기 위해 추적 가능한 기준을 사용하여 수행됩니다.엄격한 품질 감사와 검사는 최고 수준의 제품 품질을 유지하기 위해 생산의 다양한 단계에서 수행됩니다.
• 품질 인증 및 검증
  우리 방은 관련 품질 인증서를 받았고 독립적인 테스트 실험실에서 검증되었습니다. 그들은 정확하고 신뢰할 수있는 테스트 결과를 제공한다는 것이 입증되었습니다.관련 국제 및 국가 표준에 부합하는우리는 또한 최신 기술 발전과 고객 피드백을 기반으로 제품을 지속적으로 업데이트하고 개선하여 장기적인 성능과 준수성을 보장합니다.

6응용 분야와 성공 사례

• 높은 온도와 낮은 온도 시험실
  • 전자 산업: 전자제품 제조업체 는 이 방 을 사용 하여 새로운 유형의 트랜지스터 의 신뢰성 을 시험 하였다.높은 온도와 낮은 온도에서 테스트 트랜지스터는 높은 온도에서 더 높은 누출 전류를 가지고 있음을 보여주었습니다도핑 수준과 제조 과정을 조정함으로써 누출 전류를 줄이고 트랜지스터의 성능을 향상시킬 수 있었습니다.
  • 의약품 산업: 한 제약회사가 새로운 백신 합성의 안정성을 테스트하기 위해 이 방구를 사용했습니다.다양한 온도 조건에서의 테스트는 백신의 최적의 저장 온도와 유통 수명을 결정하는 데 도움이되었습니다., 그 효과와 안전성을 보장합니다.
• 200L 열 충격 챔버
  • 항공우주산업: 항공기 부품 제조업체는 200L 열충격 챔버를 사용하여 새로운 유형의 비행 제어 시스템을 테스트했습니다. 열충격 테스트는 연결 장치에 문제가 나타났습니다.극심한 온도 변화로 인해 간헐적으로 신호 장애가 발생할 수 있습니다.커넥터를 재설계하고 더 많은 온도 내성 물질을 사용함으로써 시스템의 신뢰성과 안전성을 향상시킬 수있었습니다.
  • 자동차 산업: 자동차 부품 공급업체는 새로운 유형의 배기 가스 센서의 내구성을 평가하기 위해 방을 사용했습니다. 열 충격 테스트는 센서의 세라믹 하우스에서 약점을 발견했습니다.균열이 발생할 수 있습니다.가구 디자인을 수정하고 다른 세라믹 재료를 사용하여 센서의 성능과 수명을 향상시킬 수있었습니다.

7서비스 및 지원

• 판매 전 기술 상담
  Our team of experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the High and Low Temperature Test Chamber and the 200L Thermal Shock Chamber for their specific testing needs우리는 구매 전에 장비의 작동과 기능에 대해 고객들을 친숙하게 하기 위해 시범과 교육을 제공합니다.우리는 또한 테스트 할 제품에 따라 적절한 테스트 방법과 액세서리를 선택하는 데 도움을줍니다..
• 판매 후 서비스 및 유지보수
  우리 는 현장 설치 와 착수 를 포함한 포괄적 인 판매 후 서비스 를 제공하고 있습니다. 우리 의 기술자 들 은 정기적 인 유지 보수, 정정 및 비상 수리 를 위해 준비 되어 있습니다.우리는 테스트 챔버의 최고 성능을 유지하기 위해 예비 부품과 업그레이드를 제공합니다우리는 또한 예방 유지 보수와 우선 기술 지원을 포함하는 서비스 계약을 제공하여 장래의 신뢰성과 가용성을 보장합니다.
• 교육 및 기술 지원
  우리는 새로운 사용자를 위한 교육 프로그램을 실시하여 그들이 고온과 저온 테스트 챔버와 200L 열 충격 챔버를 효과적으로 작동하고 테스트 결과를 해석할 수 있는지 확인합니다.우리의 기술 지원 팀은 질문에 대답하기 위해 24/7 사용할 수 있습니다., 문제 해결 지원을 제공하고 테스트 방법 최적화 및 관련 표준 준수에 대한 지침을 제공합니다.우리는 또한 데이터 수집 및 분석 시스템에 대한 소프트웨어 업데이트와 지원을 제공합니다., 고객들이 최신 기능과 기술을 최대한 활용할 수 있도록 합니다.