자동차 전자 및 전기 시스템 테스트를 위해 프로그램 가능한 워크 인 챔버

1제품 이름 및 목적

2제품 특징

• 넓고 안전 한 설계
  • 워크-인 챔버는 일반적으로 부식 저항성 스테인레스 스틸 또는 고강성 합금으로 만든 무거운 구조로 구성되어 있습니다. 이것은 내구성과 안정성을 보장합니다.크고 복잡한 자동차용 전자 집합체를 수용할 수 있도록 하는내부는 통제되고 고립된 환경을 제공하도록 설계되었습니다. It is lined with an electrically conductive and EMI shielding material to prevent external electromagnetic interference from affecting the test results and to contain any electromagnetic emissions generated by the tested systems이 문은 높은 품질의 밀폐장치와 다점 잠금 시스템을 포함하는 신뢰할 수있는 밀폐 메커니즘으로 설계되어 공기 밀폐 및 EMI 밀폐를 보장합니다.방은 또한 단단한 돌로 만든 큰 전망 창을 갖추고, EMI 보호 된 유리, 테스트 환경의 무결성을 손상시키지 않고 테스트 프로세스의 시각 검사를 허용합니다.
• 정밀 환경 제어 시스템
  • 온도 조절기: ±0.5°C의 정확도로 -50°C에서 +120°C까지 넓은 온도 범위를 유지할 수 있습니다. 첨단 냉각 및 난방 기술을 사용합니다.극심한 추위에 대한 캐스케드 냉각과 급격한 온도 상승을 위한 고전력 난방 요소제어 시스템은 복잡한 피드백 루프를 포함하고, 여러 온도 센서가 전략적으로 방 전체에 배치되어 있습니다.균일한 온도 분포와 최소한의 온도 경사율을 보장합니다.사용자 친화적 인 제어 패널은 램프 속도, 휴식 시간 및 사이클 시퀀스를 포함하여 온도 프로파일을 정확하게 프로그래밍 할 수 있습니다.실제 세계 온도 변동의 복제를 가능하게 하는, 예를 들어 겨울에 차가운 상태에서 차량을 시작하거나 작동 중에 엔진 부지에 열이 쌓인 경우와 같은 경우입니다.
  • 습도 조절: 습도 조절 시스템은 5%에서 95% RH (비례 습도) 의 습도 수준을 ± 2% RH의 정확도로 달성 할 수 있습니다.그것은 증기 수습기 및 수습기 조합을 사용합니다.이 방에는 내부 습도를 지속적으로 모니터링하는 습도 센서가 장착되어 있습니다.그리고 제어 시스템은 수분화 또는 탈수분화 프로세스를 그에 따라 조정합니다.이것은 자동차 전자 장치가 직면 할 수있는 다양한 습도 조건을 모방하는 안정적이고 역동적인 습도 환경을 만들 수 있습니다.사막의 건조한 공기와 열대 지역의 습한 대기이 시스템은 또한 방 안의 물 축적을 방지하기 위해 응축물 제거 메커니즘을 포함하고, 시험 샘플과 방 내부 구성 요소를 보호합니다.
  • 진동 및 충격 시뮬레이션: 정상적인 운전과 극한 조건에서 차량이 경험하는 진동과 충격을 복제하기 위해방은 고성능의 진동 및 충격 테스트 시스템으로 장착되어 있습니다.그것은 다양한 주파수와 진폭을 생성할 수 있습니다. 부드러운 고속도로 운전의 부드러운 진동에서 골목 구멍이나 충돌의 심각한 충격에 이르기까지 모든 것을 시뮬레이션합니다.진동 테이블은 조절되며 특정 진동 프로파일을 따라 프로그래밍 할 수 있습니다., 다양한 기계적 스트레스 조건 하에서 전자 부품 및 그들의 용접 결합의 내구성 및 신뢰성을 정확하게 테스트 할 수 있습니다.
  • 전자 자기 간섭 (EMI) 및 호환성 테스트: 방은 광범위한 EMI 및 호환성 테스트를 수행하도록 설계되었습니다. 신호 생성기, 안테나,전자기장을 생성하고 측정하는 스펙트럼 분석기이것은 라디오 송신, 휴대 전화 신호 또는 기타 차량 전자 장치와 같은 외부 EMI 소스의 존재에서 자동차 전자 장치의 성능을 평가 할 수 있습니다.또한 테스트 된 시스템에서 발생하는 배출량을 테스트하여 다른 차량 구성 요소에 간섭하지 않도록 할 수 있습니다.방은 CISPR 25 및 ISO 11452와 같은 다양한 자동차 EMI 표준을 충족하도록 구성 할 수 있으며 전자기 호환성을 보장하기위한 신뢰할 수있는 플랫폼을 제공합니다.
• 첨단 기기 및 데이터 획득
  • 이 방에는 온도, 습도, 진동, 그리고 EMI 센서 뿐만 아니라전압과 같은 전기 매개 변수를 측정하는 센서를 포함합니다.이 센서는 모든 관련 데이터를 기록하고 저장하는 최첨단 데이터 획득 시스템에 연결됩니다.데이터 수집 시스템은 높은 샘플링 비율을 제공합니다., 일반적으로 초당 100에서 1000 샘플 사이로, 환경 조건 또는 전기 매개 변수에서 가장 빠른 변화조차도 정확하게 캡처되도록 보장합니다.수집된 데이터에 실시간으로 접근하고 분석하거나 나중에 심층 연구를 위해 검색 할 수 있습니다.이 시스템은 또한 자동차에 특화된 데이터 분석 소프트웨어와 호환되며 상세한 보고서와 그래프를 생성하여 테스트 결과를 해석하고 전달하는 것을 용이하게합니다.
• 안전 및 준수 기능
  • 맞춤형 워크인 환경 챔버는 여러 가지 안전 기능으로 설계되었습니다. 과열, 과습,또는 과도한 EMI 수준방은 또한 전기 장애로 인해 발생할 수있는 잠재적인 화재를 신속하게 소멸 할 수있는 화재 진압 시스템을 갖추고 있습니다.방의 EMI 보호 및 지상 작업은 모든 유해한 전자기 방사선으로부터 운영자를 보호하기 위해 설계되었습니다또한, 챔버는 관련 자동차 테스트 표준, ISO 16750 및 SAE J1455과 같이, 테스트 절차가 산업 내에서 신뢰할 수 있고 인정되는 것을 보장합니다.

3특정 매개 변수

• 방의 크기와 용량: 워크인 챔버는 다양한 크기로 제공되며, 내부 부피는 몇 큐브 미터에서 차량 전체 전기 시스템을 테스트하기에 적합한 더 큰 구성까지 다양합니다. 예를 들어,작은 방은 5m3의 내부 부피를 가질 수 있고, 더 큰 방은 20m3 이상의 내부 부피를 가질 수 있습니다.내부 차원은 적절한 공기 순환과 균일한 환경 매개 변수 분포를 위해 최적화시뮬레이션 조건에 시험된 샘플의 모든 부분이 효과적으로 노출되는 것을 보장합니다.
• 온도 사이클 속도: 특정 시험 요구 사항에 따라 하루에 여러 번의 온도 순환을 수행 할 수 있습니다. 예를 들어 -30 °C에서 +80 °C 사이에는 하루에 2 ~ 4 회를 수행 할 수 있습니다.전자 시스템을 반복적이고 빠른 열 스트레스에 노출시키는 것, 이는 열 피로에 대한 저항력과 변동하는 온도 환경에서 안정적으로 작동 할 수있는 능력을 평가하는 데 필수적입니다.
• 습도 순환률: 습도는 습도 조건의 급격한 변화를 시뮬레이션 할 수있는 속도로 사이클 될 수 있습니다. 방은 짧은 기간 내에 습도 수준을 조정 할 수 있습니다.일반적으로 10 ~ 30 분 이내에, 원하는 테스트 시나리오에 따라, 건조한 차고에서 습한 야외 환경으로 운전하는 것과 같은 차량의 작동 중에 발생할 수있는 갑작스러운 습도 변화를 복제합니다.
• 진동 및 충격 매개 변수: 진동 시스템은 5 Hz에서 2000 Hz까지의 주파수를 생성할 수 있으며, 진폭은 최대 50 mm입니다.충격 펄스는 10 밀리초에서 50 밀리초까지 지속되며 1000 m/s2까지 가속이 가능합니다.이 매개 변수는 다양한 운전 조건과 충돌을 시뮬레이션하기 위해 조정 및 프로그래밍 할 수 있습니다.
• EMI 테스트 범위: 방은 10kHz에서 18GHz의 주파수 범위에서 전자기장을 생성하고 측정할 수 있습니다.가장 일반적인 EMI 소스의 주파수와 자동차 전자 장치의 작동 주파수를 포함하는필드 강도는 미터 당 몇 볼트에서 미터 당 수백 볼트까지 조정 할 수 있으며, 광범위한 EMI 민감성 및 배출 테스트를 허용합니다.
• 데이터 획득 비율: 데이터 수집 시스템은 센서 데이터를 초당 500개의 샘플로 샘플링할 수 있습니다.또는 전기 매개 변수 시험 중에 정확하게 기록되고 세부적으로 분석 할 수 있습니다이 높은 샘플링 비율은 자동차 전자 및 전기 시스템의 성능 및 잠재적 고장 모드에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다.
• 자동차 표준 준수: 자동차 산업 표준의 범위를 준수합니다. 환경 테스트를위한 ISO 16750와 전기 자기 호환성을위한 CISPR 25 및 진동 및 충격 테스트를위한 SAE J1455.이것은 테스트가 일관성 있고 인정되는 방식으로 수행된다는 것을 보장합니다., 자동차 제품에 대한 시장 접근과 규제 요구 사항의 준수

4제품 기능

• 자동차 전자 운영 환경의 정확한 시뮬레이션
  • 이 시험실의 주요 기능은 자동차 전자제품과 전기 시스템의 환경 조건의 매우 정확하고 현실적인 시뮬레이션을 제공하는 것입니다.온도를 정밀하게 조절함으로써, 습도, 진동 및 EMI 수준, 그것은 이러한 시스템의 수행과 시간이 지남에 따라 저하하는 방법을 평가 할 수 있습니다. 예를 들어,그것은 과열로 인해 ECU가 오작동이 발생하는지 또는 습도 또는 진동에 의해 센서의 정확도가 영향을 받는지 결정할 수 있습니다.이 정보는 자동차 제조업체가 제품 디자인을 최적화하고 적절한 구성 요소를 선택하기 위해 매우 중요합니다.그리고 차량 전자 장치의 전반적인 신뢰성과 내구성을 향상시킵니다..
  • 자동차 표준에 따라 다양한 환경 프로파일로 반복 가능한 테스트를 수행 할 수있는 능력도 귀중한 기능입니다.이것은 다양한 전자 시스템 또는 제품 버전의 성능을 비교하고 가장 적합한 설계 또는 제조 프로세스를 식별하는 데 도움이됩니다.예를 들어, 제조업체는 같은 온도, 습도,그리고 EMI 사이클 조건 및 어떤 설계가 최고의 성능과 안정성을 제공하는지 결정하기 위해 결과를 분석.
• 자동차 전자 제품 품질 향상 및 혁신
  • 커스터마이즈드 워크인 환경 챔버에서 포괄적인 테스트를 통해 자동차 제품 개발자는 설계의 잠재적 문제를 식별하고 해결할 수 있습니다.전자 부품이 시험 중에 고장나 손상 증상이 나타나면, 열 관리 개선, 방수 강화, 또는 EMI 보호 추가와 같은 적절한 조치를 취할 수 있습니다.이는 보다 신뢰성 있고 내구성 있는 자동차 전자제품의 개발으로 이어집니다.리서치 및 개발 분야에서 새로운 재료와 기술의 탐색을 가능하게 합니다.다양한 환경 조건에서 그들의 행동에 대한 귀중한 데이터를 제공예를 들어, 연구자들은 새로운 반도체 재료의 성능을 연구하거나 극한 온도와 습도에서 고급 인쇄 회로 보드 디자인을 연구할 수 있습니다.
  • 이 방은 또한 품질 통제에 귀중한 도구로도 사용됩니다. 자동차 전자제품이 표준화된 환경 테스트를 받음으로써제조업체는 그들의 제품이 요구되는 품질 및 성능 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.이것은 경쟁이 치열한 자동차 시장에서 장기적인 성공을 위해 필수적인 품질과 신뢰성에 대한 평판을 구축하는 데 도움이됩니다.
• 자동차 산업 표준 및 규정 준수
  • 테스트 챔버가 관련 자동차 산업 표준에 부합하는 것은 그 기능의 핵심 측면입니다. 자동차 산업은 엄격하게 규제됩니다.그리고 제품들은 사용에 허용되기 위해 특정 표준을 충족해야 합니다.이 챔버를 사용하여 ISO 16750, CISPR 25, SAE J1455 같은 표준에 따라 테스트를 수행하면 제조업체는 제품이 안전하고 신뢰할 수 있음을 증명 할 수 있습니다.규제 기관 은 안전 및 품질 규정을 집행 하기 위해 그러한 방 에서 얻은 정확 한 시험 결과 에 의존 합니다, 자동차 전자 장치의 적절한 기능과 차량의 전반적인 안전을 보장합니다.

5생산 및 품질 보장

• 엄격 한 제조 과정
  • 맞춤형 워크인 환경 챔버는 엄격한 품질 관리 절차에 따라 제조됩니다. 냉각 시스템에서 EMI 테스트 장비와 정밀 센서까지 모든 구성 요소는품질과 성능에 대해 신중하게 공급되고 검사됩니다.조립 과정은 자동차 테스트 장비 제조에 대한 광범위한 경험을 가진 고도로 훈련된 기술자가 깨끗하고 통제된 환경에서 수행됩니다.방은 제조 과정에서 일련의 캘리브레이션 및 검증 테스트를 통해 요구되는 정확성과 성능 표준을 충족하는지 확인합니다..
  • 온도, 습도, 진동, EMI 및 기타 센서의 캘리브레이션은 제조 과정의 중요하고 규칙적인 부분입니다.가장 높은 수준의 정확도로 캘리브레이션 된 추적 가능한 참조 표준을 사용하여 수행됩니다., 테스트 결과의 재생 가능성을 보장합니다.제품 품질과 자동차 표준의 준수 수준이 최고를 유지하기 위해 생산의 다양한 단계에서 엄격한 품질 감사와 검사가 수행됩니다..
• 품질 인증 및 검증
  우리 방은 관련 품질 인증서를 받았고 독립적인 자동차 테스트 연구소에서 검증되었습니다. 정확하고 신뢰할 수있는 테스트 결과를 제공한다는 것이 입증되었습니다.관련 자동차 표준에 부합하는.우리는 또한 지속적으로 최신 기술 발전과 자동차 산업의 고객 피드백을 기반으로 우리의 제품을 업데이트하고 개선.

6응용 분야와 성공 사례

• 자동차 오리지널 장비 제조업체 (OEM)
  • 대표적인 자동차 OEM는 커스터마이즈드 워크인 환경 챔버를 사용하여 다가오는 차량 모델의 새로운 전자 아키텍처를 테스트했습니다.테스트는 시스템의 특정 통신 버스가 다른 구성 요소의 EMI 간섭에 취약하다는 것을 밝혀 냈습니다.버스 레이아웃을 재설계하고 추가적인 보호 장치를 추가함으로써 시스템의 신뢰성과 통신 무결성을 향상시킬 수 있었습니다.다양한 차량 기능의 원활한 작동을 보장합니다..
  • 또 다른 OEM는 고급 운전자 보조 시스템 (ADAS) 을 방에서 테스트했습니다. 테스트는 ADAS에 사용되는 센서의 온도 안정성에 약점을 발견했습니다.극심한 열에서 정확성에 영향을 줄 수 있습니다.더 나은 열 관리 솔루션을 구현하고 추가 테스트를 수행함으로써 ADAS의 성능과 안전성을 향상시킬 수있었습니다.운전자에게 더 신뢰할 수 있고 정확한 도움을 제공.
• 1등급 공급자
  • 자동차 전선 배열의 Tier 1 공급자는 테스트 챔버를 사용하여 다른 환경 조건에서 제품의 내구성을 평가했습니다.테스트는 배낭의 특정 유형의 연결 장치가 습도가 높은 환경에서 부식에 취약하다는 것을 보여주었습니다.더 많은 부식 저항성 커넥터로 전환하고 추가 테스트를 수행함으로써 그들은 전선 배열의 품질과 신뢰성을 향상시킬 수있었습니다.차량의 전기 장애 위험을 줄이는 것.
  • 자동차 인포테인먼트 시스템 공급 업체는 차량 전기 환경과 다른 시스템의 호환성을 테스트하기 위해 사용자 정의 Walk-In 환경 챔버를 사용했습니다.테스트는 그들의 시스템의 전력 관리 및 EMI 억제 기능을 최적화하는 데 도움이되었습니다., 다양한 차량에 원활한 통합과 작동을 보장합니다.
• 연구 기관
  • A research institution focused on automotive electronics used the chamber to study the effects of long-term exposure to vibration and temperature cycling on lithium-ion batteries used in electric vehicles수집된 데이터는 발전된 배터리 관리 시스템과 포장 설계의 개발로 이어졌으며 전기 차량 배터리의 수명과 안전성을 향상시켰다.
  • 또 다른 연구 기관은 자동차 레이더 시스템의 성능에 높은 강도의 EMI의 영향을 조사했습니다.그 연구 결과, 더 강력한 레이더 시스템 개발이 가능해졌고, EMI 면역력도 향상되었습니다., 차량 감지 및 충돌 방지 기능의 정확성과 신뢰성을 향상시킵니다.

7서비스 및 지원

• 판매 전 기술 상담
  Our team of automotive experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the Customized Walk-In Environmental Chamber for their specific testing needs우리는 자동차 산업에 맞춘 시범 및 교육을 제공하여 구매 전에 장비의 작동과 기능에 대해 고객들을 친숙하게합니다.우리는 또한 테스트 할 자동차 전자 및 전기 시스템을 기반으로 적절한 테스트 방법과 액세서리를 선택하는 데 도움을줍니다..
• 판매 후 서비스 및 유지보수
  우리 는 현장 설치 와 착수 를 포함한 포괄적 인 판매 후 서비스 를 제공하고 있습니다. 우리 의 기술자 들 은 정기적 인 유지 보수, 정정 및 비상 수리 를 위해 준비 되어 있습니다.우리는 최고 성능에서 작동 테스트 챔버를 유지하기 위해 예비 부품과 업그레이드를 제공합니다우리는 또한 예방 유지 보수와 우선 기술 지원을 포함하는 서비스 계약을 제공합니다.자동차 전자 테스트 장비의 장기적인 신뢰성과 가용성을 보장하는 것.
• 교육 및 기술 지원
  우리는 새로운 사용자를 위한 교육 프로그램을 실시하여 그들이 맞춤형 워크인 환경 챔버를 효과적으로 작동하고 테스트 결과를 해석할 수 있도록 합니다.우리의 기술 지원 팀은 질문에 대답하기 위해 24/7 사용할 수 있습니다., 문제 해결 지원을 제공하고 테스트 방법 최적화 및 자동차 산업 표준 준수에 대한 지침을 제공합니다.우리는 또한 데이터 수집 및 분석 시스템에 대한 소프트웨어 업데이트와 지원을 제공합니다., 고객들이 자동차 전자 테스트의 최신 기능과 기술을 최대한 활용할 수 있도록 합니다.