항공우주산업용 맞춤형 가속 노화실

1제품 이름 및 목적

2제품 특징

• 견고하고 고성능 한 건축물
  • 방은 고강성 합금 프레임으로 만들어져 시험 중에 발생하는 강렬한 기계적 및 열적 스트레스에 견딜 수 있습니다.외면 은 부식 및 열 에 저항 하는 코팅 으로 보호 됩니다, 항공우주 시험과 관련된 혹독한 환경에 적합합니다. 내부는 열 및 화학 장벽 물질로 덮여 있습니다.시험된 표본이 챔버 자체에 의해 영향을 받지 않도록 하는 것이 문은 다점 잠금 시스템과 고온 밀폐 봉합을 갖춘 무거운 부품으로 극심한 온도와 압력에서도 밀폐를 유지합니다.강화된 전망창, 특수 유리 또는 세라믹 물질로 만들어져 시험 환경의 무결성을 손상시키지 않고 시각 검사를 허용합니다.
• 정밀 환경 제어 시스템
  • 온도 제어: ± 1°C의 정확도로 -100°C에서 + 300°C까지 온도를 달성할 수 있습니다. 첨단 냉동 냉각 및 고전력 저항 난방 기술을 사용합니다.고정도의 PID (비례적-종합적-추적) 제어 알고리즘으로 통합된여러 열쌍이 방 전체에 전략적으로 배치되어 온도 분포가 균일합니다.사용자 친화적 인 제어 패널은 복잡한 온도 프로파일을 프로그래밍 할 수 있습니다.예를 들어, 빠른 온도 램프, 특정 온도에서 긴 침착 시간 및 순환 온도 순서. it can simulate the temperature changes that a component might experience during a flight from the cold stratosphere to the hot conditions near the engine or during a re-entry into the Earth's atmosphere.
  • 습도 조절: 습도 조절 시스템은 0%에서 100% RH의 상대 습도를 유지하며 ±3% RH의 정확도를 유지할 수 있습니다.그것은 증기 주입 수습기와 건조기 수습기 조합을 사용합니다., 라미나리 흐름 공기 순환 시스템과 동기화되어 있습니다. 방은 내부 습도를 지속적으로 모니터링하는 고정도의 용량 습도 센서가 장착되어 있습니다.그리고 제어 시스템은 실시간 조정이것은 금속 부품의 부식이나 습한 조건에서 복합 재료의 붕괴와 같은 항공 우주 부품에 대한 습도의 영향을 테스트하는 데 중요합니다.이 시스템은 또한 급속한 습도 변화를 생성하도록 프로그래밍 될 수 있습니다, 항공기가 다른 고도나 환경 사이에서 전환할 때 일어날 수 있는 것과 비슷합니다.
  • 압력 조절: 방은 거의 진공 상태 (대공 비행과 동등한) 에서 대기 압력보다 몇 배 더 높은 압력 수준까지 압력 수준을 정확하게 제어 할 수 있습니다.압력 조절 시스템은 ±0의 정확도를 가지고 있습니다..05 kPa이며, 탑승실 누출 중 급속한 압력 절감을 시뮬레이션하거나 상승과 하락 중 압력 변동을 시뮬레이션하기 위해 압력을 빠르게 조정할 수 있습니다.이것은 항공우주 장비에 대한 압력의 영향을 평가하는 데 매우 중요합니다., 밀폐의 무결성, 압력 민감성 부품의 성능 및 재료의 방출.
  • 방사선 시뮬레이션: 우주공간이나 고도에서 항공 우주 부품이 직면할 방사선 노출을 모방하기 위해방은 다양한 이온화 방사선을 생성할 수 있는 방사선 소스가 장착되어 있습니다.가마선과 양성자를 포함한 방사선 강도와 노출 시간을 정확하게 제어 할 수 있으며, 물질과 구성 요소의 방사선으로 인한 분해를 평가 할 수 있습니다..이것은 우주와 상층 대기의 고 방사능 환경에서 항공우주 제품의 장기 내구성을 이해하는 데 필수적인 독특한 특징입니다.
• 첨단 기기 및 데이터 획득
  • 이 방에는 온도, 습도, 압력, 방사선 센서 뿐만 아니라그것은 팽창과 같은 다른 매개 변수를 측정하는 센서를 포함합니다 (스트레스 하에서 구성 요소의 변형을 모니터링하기 위해), 진동 (비행 중에 기계적인 진동을 시뮬레이션하기 위해) 및 가스 구성 (다양한 대기의 영향을 테스트하기 위해).이 센서는 모든 관련 데이터를 기록하고 저장하는 최첨단 데이터 수집 시스템에 연결됩니다.데이터 획득 시스템은 높은 샘플링 속도를 제공합니다. 일반적으로 초당 1000 ~ 5000 개의 샘플에서,환경 조건이나 구성 요소 특성의 가장 빠르고 작은 변화조차도 정확하게 포착되도록 보장합니다.수집 된 데이터에 실시간으로 액세스하고 분석하거나 나중에 심층 연구를 위해 검색 할 수 있습니다. 이 시스템은 항공 우주 데이터 분석 소프트웨어와도 호환됩니다.테스트 결과의 상세한 보고 및 그래픽 표현을 생성할 수 있도록, 구성 요소 설계, 재료 선택 및 유지 관리 일정에 대한 정보에 대한 의사 결정에 결정적입니다.
• 향상된 안전 및 준수 기능
  • 항공우주산업용 맞춤형 가속 노화 챔버는 여러 층의 안전 기능으로 설계되었습니다.자동 비상 정지 시스템을 탑재하고 있으며, 심각한 고장 발생 시 즉시 작동합니다., 과열, 과냉, 과도한 압력, 또는 방사선 누출과 같은 경우전기 장애 또는 부품 고장으로 인해 발생할 수있는 잠재적인 화재를 신속하게 소멸 할 수 있습니다.환기 시스템은 시험 도중 생성 될 수있는 모든 유해 가스 또는 연기를 제거하도록 설계되어 샘플과 운영자 모두를 보호합니다.제어판은 안전 잠금 장치와 명확한 경고 표시기로 설계되어 사고 작동을 방지하고 직원의 복지를 보장합니다.또한, 방은 NASA (국립항공우주국) 의 규정을 포함한 모든 관련 항공우주 산업 표준과 규정을 준수합니다.유럽 우주 기구 (ESA), 그리고 FAA (Federal Aviation Administration) 는 시험 절차가 규제 기관과 업계 동료들에 의해 인정되고 받아들여지는 것을 보장합니다.

3특정 매개 변수

• 방 의 크기와 용량: 다양한 샘플 크기와 양을 수용 할 수 있도록 다양한 크기로 제공됩니다. 작은 컴포넌트 또는 샘플을 테스트하는 데 적합한 소형 챔버는 몇 리터의 부피가 될 수 있습니다.더 큰 방은 몇 입방 미터 이상의 부피를 가질 수 있습니다., 더 큰 집합 또는 여러 샘플을 동시에 테스트 할 수 있습니다. 내부 차원은 적절한 공기 순환을 보장하기 위해 신중하게 설계되었습니다.환경 매개 변수의 균일 분포예를 들어, 중간 크기의 방은 1m x 1m x 2m의 내부 크기를 가질 수 있습니다.단일 항공기 엔진 부품 또는 소형 전자 부품의 팩을 시험하기에 충분한 공간을 제공.
• 온도 사이클 속도: 방은 특정 테스트 프로토콜에 따라 하루에 1 ~ 5 회로 온도 순환을 수행 할 수 있습니다. 예를 들어,20°C에서 -80°C까지 몇 분 안에 냉각되고 다시 따뜻해질 수 있습니다., 구성 요소가 상당한 열 스트레스에 노출됩니다. 램프 속도는 일반적으로 1 ° C / 분에서 20 ° C / 분까지 조정 할 수 있습니다.다른 열 프로파일 시뮬레이션을 가능하게 하는, 예를 들어 우주 임무 중 급속한 온도 변화 또는 장기 비행 중 더 점진적인 온도 변화.
• 습도 순환률: 습도는 30분에서 2시간 이내에 순환될 수 있어 습도 조건의 급격한 변화를 시뮬레이션할 수 있습니다.그것은 10% RH에서 90% RH로 습도 수준을 변경할 수 있습니다, 항공기가 다른 기후 또는 고도에서 이동할 때 발생할 수 있는 전환을 복제합니다.
• 압력 사이클 속도: 시험 시나리오에 따라 압력은 몇 분에서 몇 시간 이내에 사이클 될 수 있습니다.대기압에서 거의 진공으로 빠르게 압축되는 것을 몇 초 만에 시뮬레이션 할 수 있습니다., 우주선 비상 상황 또는 정상적인 비행 작업 중 더 점진적인 압력 변화를 모방하는 조건.
• 방사선 복용량 및 노출 시간: 방사선 근원은 몇 밀리그레이에서 몇 개의 그레이까지의 방사선 복용량을 전달 할 수 있으며 노출 시간은 몇 분에서 몇 주까지 프로그래밍 될 수 있습니다.이것은 항공 우주 부품에 대한 방사선의 누적 및 급성 영향을 평가 할 수 있습니다.우주와 고도 환경에서 재료와 시스템의 장기적 생존성을 이해하는 데 결정적입니다.
• 데이터 획득 비율: 데이터 수집 시스템은 센서 데이터를 초당 3000개의 샘플로 샘플링하여 온도, 습도, 압력, 방사선 등 가장 작고 빠른 변화에도또는 다른 매개 변수들은 시험 중에 정확하게 기록되고 상세히 분석될 수 있습니다..
• 산업 표준 준수: 방은 우주에서 부품 테스트를 위한 NASA 표준, 항공우주 장비 내구성에 대한 ESA 지침, 항공기 부품 인증에 대한 FAA 규정을 완전히 준수합니다.이러한 준수는 항공우주 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하는 방식으로 테스트가 수행된다는 것을 보장합니다.항공우주용 부품 및 시스템의 승인 및 사용을 촉진합니다.

4제품 기능

• 항공우주 생명주기 환경의 정확한 시뮬레이션
  • 이 챔버의 주요 기능은 항공 우주 부품과 시스템이 그들의 라이프 사이클 내내 직면 할 환경 조건의 매우 정확하고 현실적인 시뮬레이션을 제공하는 것입니다.. 온도, 습도, 압력, 방사선 및 기타 요소를 정확하게 제어함으로써 이러한 요소가 시간이 지남에 따라 어떻게 작동하고 퇴색 할지에 대한 포괄적 인 평가를 가능하게합니다.예를 들어, 항공기 엔진에 사용되는 금속 합금이 높은 온도와 압력의 합성 영향 하에서 강도와 무결성을 유지할지 결정할 수 있습니다.또는 우주선 구조에 있는 복합재료가 방사선으로 인한 손상을 견딜 수 있다면이 정보는 항공우주 엔지니어가 부품 설계를 최적화하고 적절한 재료를 선택하고 항공우주 제품의 전반적인 신뢰성과 안전성을 향상시키는 데 귀중합니다.
  • 산업 표준에 따라 다양한 환경 프로파일로 반복 가능한 테스트를 수행 할 수있는 능력도 중요한 기능입니다.이것은 다양한 부품 설계 또는 제조 공정의 성능을 비교하고 가장 적합한 솔루션을 식별하는 데 도움이됩니다.예를 들어, 위성 부품의 다른 디자인은 가장 높은 내구성과 성능을 가진 것을 선택하기 위해 동일한 극단적인 환경 조건에서 테스트 할 수 있습니다.
• 항공우주 제품 품질 향상 및 임무 성공 보장
  • 커스터마이즈드 가속화 노화 챔버에서 포괄적인 테스트를 통해 항공우주 제품 개발자는 설계의 잠재적 문제를 식별하고 해결할 수 있습니다.시험 중에 부품이 고장나 손상 증상이 나타나면, 재료 구성을 변경하거나 제조 과정을 개선하거나 보호 코팅을 추가하는 것과 같은 적절한 조치를 취할 수 있습니다.이것은 더 안정적이고 내구적인 항공우주 제품의 개발으로 이어집니다., 비행 중 실패의 위험을 줄이고 우주 임무의 성공과 항공기의 안전한 운영을 보장합니다.새로운 재료와 기술을 탐구할 수 있게 해줍니다.예를 들어, 연구자들은 새로운 나노 재료나 첨단 세라믹의 고온 성능을 연구할 수 있습니다.고압, 방사능이 풍부한 환경.
  • 이 방은 또한 품질 통제에 강력한 도구로 작용합니다. 항공우주 산업 표준에 따라 표준화된 가속 노화 테스트에 제품을 적용함으로써,제조업체는 그들의 제품이 요구되는 품질 및 성능 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.이것은 매우 까다로운 항공 우주 시장에서 품질과 신뢰성에 대한 평판을 구축하는 데 도움이됩니다. 이는 계약을 획득하고 고객의 신뢰를 유지하는 데 필수적입니다.
• 항공우주산업 표준 및 규정의 준수
  • 시험실의 관련 항공우주 산업 표준에 대한 적합성은 기능의 핵심 측면입니다. 항공우주 산업은 엄격하게 규제됩니다.그리고 제품들은 사용에 승인되기 위해 특정 표준을 충족해야 합니다.이 방을 이용하여 NASA의 요구사항, ESA의 지침, FAA의 규정에 따라 테스트를 수행함으로써제조업체는 그들의 제품이 안전하고 신뢰할 수 있다는 것을 증명할 수 있습니다.규제 기관 및 항공 우주 고객들은 안전 및 품질 규정을 집행하기 위해 그러한 챔버에서 얻은 정확한 테스트 결과에 의존합니다.항공우주 장비의 적절한 작동과 우주비행사들의 안전을 보장하는 것, 조종사, 그리고 승객.

5생산 및 품질 보장

• 엄격 한 제조 과정
  • 항공우주산업용 맞춤형 가속성 노화실은 엄격한 품질관리 절차에 따라 제조됩니다.냉각 냉각 시스템에서 방사선 원소와 센서까지, 품질과 성능에 대해 신중하게 공급되고 검사됩니다.조립 프로세스는 깨끗하고 통제된 환경에서 항공 우주 시험 장비 제조에 대한 전문 지식을 가진 고도로 훈련된 기술자가 수행합니다.방은 제조 과정에서 일련의 캘리브레이션 및 검증 테스트를 통해 요구되는 정확성과 성능 표준을 충족하는지 확인합니다.
  • 온도, 습도, 압력, 방사선, 그리고 다른 센서의 캘리브레이션은 제조 과정의 중요한 부분입니다.가장 높은 수준의 정확도로 캘리브레이트 된 추적 가능한 참조 표준을 사용하여 수행됩니다., 테스트 결과의 재생 가능성을 보장합니다.엄격한 품질 감사 및 검사는 최고 수준의 제품 품질과 항공우주 산업 표준에 부합하기 위해 생산의 다양한 단계에서 수행됩니다..
• 품질 인증 및 검증
  우리 방은 관련 품질 인증서를 받았고 독립적인 항공 우주 시험 연구소에서 검증되었습니다. 정확하고 신뢰할 수있는 테스트 결과를 제공한다는 것이 입증되었습니다.관련 산업 표준에 부합하는.우리는 또한 지속적으로 최신 기술 발전과 항공우주 산업의 고객 피드백에 기초하여 제품을 업데이트하고 개선하여 장기적인 성능과 준수를 보장합니다.

6응용 분야와 성공 사례

• 항공기 부품 시험
  • 주요 항공기 제조업체는 새로운 유형의 착륙 기어 구성 요소를 테스트하기 위해 사용자 정의 가속 노화 챔버를 사용했습니다.시험 결과, 이 부품 은 습하고 소금 한 환경 에서 썩기 쉬운 것 이라고 밝혀졌다다른 코팅 소재를 사용하고 배수 시스템을 개선함으로써그들은 부품의 부식 저항성을 향상시키고 장기적인 신뢰성을 보장 할 수있었습니다..
  • 항공우주 공급업체 는 항공기 엔진 을 위한 새로운 전자 제어 단위를 시험 하였다. 시험 결과 고온 및 진동 조건 하 에서 단체의 성능 에 문제가 발견 되었다.회로 구조 를 재설계 하고 더 많은 열 저항성 요소 를 사용 함 으로, 그들은 장치의 안정성과 성능을 향상시키고 엔진 고장 위험을 줄일 수있었습니다.
• 우주선 부품 및 시스템 테스트
  • 우주 기구 는 위성 에 대한 새로운 태양 전지 패널 설계 를 시험 하기 위해 이 방 을 사용 하였다. 시험 결과 방사능 손상 때문 에 패널 의 효율 이 시간이 지남에 따라 감소 하고 있었다.방사선 보호 층 을 추가 하고 방사선 저항력 있는 재료 를 사용 함 으로, 그들은 패널의 장기적인 성능을 향상시키고 위성의 전원 공급을 보장 할 수있었습니다.
  • 우주선 제조업체는 새로운 추진 시스템을 실험실에서 테스트했습니다. 테스트는 다양한 압력 및 온도 조건에서 시스템의 성능을 최적화하는 데 도움이되었습니다.우주 임무 중 신뢰성을 보장하는 것.
• 항공우주소재 및 기술 연구 및 개발
  • 한 연구 기관은 극한의 온도와 압력 조건 하에서 새로운 금속 합금의 행동을 연구하기 위해 방을 사용했습니다.이 자료 를 통해 더 강한 강도 와 열 저항력 을 가진 새로운 합금 을 개발 할 수 있었습니다미래 항공기 및 우주선 엔진에 사용될 수 있습니다.
  • 또 다른 연구팀은 새로운 복합재료에 방사능의 영향을 조사했습니다. 그들의 연구 결과는 방사선 내성이 더 높은 복합재료의 개발을 가능하게했습니다.우주선 구조 및 위성 부품 건설에 사용될 수 있는.

7서비스 및 지원

• 판매 전 기술 상담
  Our team of aerospace industry experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the Customized Accelerated Aging Chamber for their specific testing needs우리는 항공우주 산업에 맞춘 시범 및 교육을 제공하여 구매 전에 장비의 작동과 기능에 대해 고객에게 익숙하게합니다.우리는 또한 테스트 할 구성 요소에 따라 적절한 테스트 방법과 액세서리를 선택하는 데 도움을줍니다..
• 판매 후 서비스 및 유지보수
  우리 는 현장 설치 와 착수 를 포함한 포괄적 인 판매 후 서비스 를 제공하고 있습니다. 우리 의 기술자 들 은 정기적 인 유지 보수, 정정 및 비상 수리 를 위해 준비 되어 있습니다.우리는 최고 성능에서 작동 테스트 챔버를 유지하기 위해 예비 부품과 업그레이드를 제공합니다우리는 또한 예방 유지 보수와 우선 기술 지원을 포함하는 서비스 계약을 제공하여 항공 우주 시험 장비의 장기적인 신뢰성과 가용성을 보장합니다.
• 교육 및 기술 지원
  우리는 새로운 사용자를 위한 교육 프로그램을 실시하여 그들이 맞춤형 가속성 노화 챔버를 효과적으로 작동하고 테스트 결과를 해석할 수 있도록 합니다.우리의 기술 지원 팀은 질문에 대답하기 위해 24/7 사용할 수 있습니다., 문제 해결 지원을 제공하고 시험 방법 최적화 및 항공우주 산업 표준 준수에 대한 지침을 제공합니다.우리는 또한 소프트웨어 업데이트와 데이터 획득 및 분석 시스템에 대한 지원을 제공합니다., 항공 우주 노화 테스트의 최신 기능과 기술을 고객에게 최대한 활용할 수 있도록합니다.