진동 테이블 열 충격 테스트 챔버 환경 실험실에 맞춤

1제품 이름 및 목적

2제품 특징

• 견고하고 모듈형 설계
  • 테스트 시스템은 뛰어난 안정성과 내구성을 제공하는 중공용 철 프레임으로 구성되어 있습니다. 프레임은 모듈 방식으로 설계되었습니다.다양한 구성 요소의 쉽게 사용자 정의 및 통합을 허용진동 테이블과 열 충격 챔버는 다양한 샘플 크기와 모양을 수용 할 수 있도록 조정하고 구성 할 수 있습니다.모듈형 설계는 또한 미래의 업그레이드 및 변경을 촉진, 장비가 변화하는 테스트 요구 사항에 적응 할 수 있도록 보장합니다.
• 고성능 진동 테이블
  • 시스템에 통합 된 진동 테이블은 정확성과 힘을 위해 설계되었습니다. 그것은 일반적으로 5 Hz에서 2000 Hz까지 광범위한 진동 주파수를 생성 할 수 있습니다.많은 산업용 용도로 발생하는 진동 스펙트럼을 포함합니다.진동의 진폭은 몇 미크로미터에서 몇 센티미터까지 정확하게 제어 할 수 있습니다. 테이블은 고 토크 모터와 고급 서보 제어 시스템으로 장착되어 있습니다.정확하고 반복 가능한 진동 패턴을 보장합니다또한 딱딱한 표면과 우수한 역학적 균형으로 테스트 결과에 영향을 줄 수있는 원치 않는 공명이나 진동을 최소화합니다.
• 첨단 열 충격 테스트 챔버
  • 열 충격 방은 샘플을 빠르고 극한의 온도 변화에 노출하도록 설계되었습니다.그것은 매우 짧은 시간 내에 -70°C에서 +180°C까지 온도 전환을 달성 할 수 있습니다방은 두 개의 구역의 온도 제어 시스템을 사용하고, 열과 추운 구역을 분리하고, 샘플을 구역 간으로 이동시키기 위한 빠른 전송 메커니즘을 사용합니다.이것은 발생하는 열 충격 조건을 시뮬레이션 할 수 있습니다.예를 들어, 부품이 뜨거운 엔진 부실에서 차가운 외부 환경으로 이동하거나 그 반대의 경우방은 또한 고품질의 단열을 갖추고 온도 안정성을 유지하고 열 누출을 방지.
• 동기화 된 제어 및 데이터 획득
  • 이 시스템은 진동 및 열 충격 매개 변수를 원활하게 동기화 할 수 있는 정교한 제어 패널을 갖추고 있습니다.조작자 들 은 진동 과 온도 변화 의 순서 와 강도 를 정확하게 프로그래밍 할 수 있다, 사용자 정의 테스트 프로파일을 생성합니다. 제어 패널은 온도, 진동 주파수, 진폭 및 샘플 상태를 포함하여 모든 테스트 매개 변수를 실시간 모니터링합니다.데이터 수집 시스템은 테스트에 대한 자세한 정보를 기록합니다., 예를 들어 온도 프로파일, 진동 파동 형태 및 샘플의 물리적 특성의 변경 사항.획득 된 데이터는 다양한 형식으로 저장되고 전문 소프트웨어로 분석하여 포괄적인 테스트 보고서를 생성 할 수 있습니다..
• 안전 및 보호 메커니즘
  • 운영자의 안전과 테스트 프로세스의 무결성을 보장하기 위해 시스템은 다양한 안전 기능으로 장착됩니다.비상 정지 버튼이 있습니다. 비정상적인 상황 발생 시 즉각적으로 종료할 수 있습니다.진동 테이블과 열 충격 챔버는 내구성 있고 열에 저항하는 재료로 만들어진 보호 하우스에 장착되어 있습니다.하우징은 모든 잠재적 비행 잔해 또는 방에서 누출을 포함하도록 설계되었습니다또한 이 시스템 은 장비를 사용 하는 동안 무단 접근 또는 조작 을 방지 하는 내장 안전 잠금 장치 를 갖추고 있습니다.

3특정 매개 변수

• 최대 진동 이동
  • 진동 테이블은 최대 ±50mm의 이동을 달성 할 수 있습니다. 이 중요한 이동 용량은 심한 진동 조건을 시뮬레이션 할 수 있습니다.오프로드 운전에서 경험한 것 처럼예를 들어 자동차 서스펜션 부품의 내구성 테스트에서큰 진동 이동은 극심한 기계적 스트레스 아래 설계 또는 재료의 잠재적 약점을 발견 할 수 있습니다.
• 진동 주파수 범위
  • 언급했듯이 5 Hz에서 2000 Hz의 주파수 범위는 광범위한 진동 스펙트럼을 포함합니다. 낮은 주파수 진동은 더 큰 구조물의 안정성과 정렬에 영향을 줄 수 있습니다.고주파 진동은 피로와 실패를 유발할 수 있습니다.이 주파수 범위에서 테스트를 통해 다양한 진동 시나리오에서 제품의 성능을 포괄적으로 평가 할 수 있습니다.
• 열 충격 온도 범위
  • -70°C에서 +180°C로 전환할 수 있는 능력은 광범위한 열 충격 조건을 제공합니다.부품이 우주 공간과 지구 대기권으로 재입국하는 동안 극심한 온도 차이를 경험할 수 있는 곳전자제품에서는 작동 또는 저장 과정에서 급격한 온도 변화에 노출 될 수있는 부품의 신뢰성을 평가하는 데 도움이됩니다.
• 온도 전환 속도
  • 열 충격 방은 최대 30°C의 온도 전환 속도를 1분당 달성할 수 있습니다.이러한 급속한 온도 변화 속도는 실제 열 충격 현상을 정확하게 시뮬레이션하는 데 필수적입니다.예를 들어, 고전력 전기 장치에 사용되는 세라믹 단열기의 무결성을 테스트하는 데,급속한 온도 전환은 열 스트레스로 인해 발생할 수있는 균열이나 약점을 드러낼 수 있습니다..
• 최대 운용 용량
  • 이 시스템은 최대 1000kg의 유료 화물 용량을 가지고 있습니다. 이 풍부한 용량은 작은 전자 모듈에서 더 큰 기계적 집합체에 이르기까지 다양한 제품을 테스트 할 수 있습니다.제조업체는 여러 부품이나 완전한 시스템을 동시에 테스트 할 수 있습니다., 테스트 효율성을 높이고 전체 시스템 성능에 대한 더 정확한 평가를 제공합니다.

4제품 기능

• 전체적인 환경 스트레스 테스트
  • 장비의 주요 기능은 진동과 열 충격의 합성 효과를 현실적으로 시뮬레이션하는 것입니다.사용 기간 동안 발생할 수 있는 혹독한 조건에 얼마나 잘 견딜 수 있는지 결정합니다.이것은 항공 및 자동차와 같은 제품 신뢰성이 중요한 산업에 귀중합니다. 이는 잠재적 인 고장 모드를 식별하고 설계 개선을 허용하는 데 도움이됩니다.
• 디자인 최적화 및 검증
  • 다양한 제품 프로토타입에 대한 일련의 테스트를 통해 제조업체는 시스템에서 얻은 데이터를 사용하여 디자인을 최적화 할 수 있습니다. 다양한 재료의 성능을 분석 할 수 있습니다.부품 기하학예를 들어, 진동 및 열 충격 조건에서 결합 된 제조 프로세스. an electronics manufacturer can study the effect of using different types of solder joints and circuit board materials on the reliability of a product when exposed to rapid temperature changes and vibrations테스트 결과를 바탕으로 정보화된 설계 결정을 내림으로써, 그들은 더 견고하고 신뢰할 수 있는 제품을 만들 수 있습니다.
• 품질 관리 및 적합성 검사
  • 장비는 많은 산업에서 품질 통제에 필수적인 도구입니다. 그것은 기업이 각 제품 팩이 요구되는 내구성 및 성능 표준을 충족하는지 보장 할 수 있습니다.또한 산업 규정 및 고객 사양을 충족하기 위해 준수 테스트를 수행하는 데 사용할 수 있습니다.예를 들어, 군사 장비 제조업체는 그들의 제품이 군사 표준에 의해 설정된 특정 진동 및 열 충격 요구 사항을 견딜 수 있음을 입증해야 할 수 있습니다.그리고 이 시스템은 준수를 증명하는 데 필요한 데이터를 제공할 수 있습니다..
• 연구 개발 지원
  • 연구개발 분야에서 진동 테이블과 열충격 챔버가 결합된 것은 귀중한 통찰력을 제공합니다.연구자들은 복잡한 환경 스트레스 아래 재료와 부품의 근본적인 행동을 연구하는 데 사용할 수 있습니다.그들은 진동과 열 충격에 더 잘 저항하는 새로운 재료와 기술을 탐구할 수 있습니다. 예를 들어,재료 과학 연구팀은 새로운 복합재료의 성능을 테스트하고 고성능 엔지니어링 응용 분야에서 잠재적인 응용을 분석하기 위해 장비를 사용할 수 있습니다..

5생산 및 품질 보장

• 엄격 한 제조 과정
  • 맞춤형 진동 테이블과 열 충격 테스트 챔버는 엄격한 품질 관리 절차에 따라 제조됩니다.강철 프레임과 진동 모터에서 온도 조절 장치와 단열 재료까지, 신뢰성 있는 공급자로부터 공급되며 철저한 검사와 테스트를 거칩니다.장비의 정확성과 성능을 보장하기 위해 생산 과정에서 여러 단계에 걸쳐 측정 및 검증됩니다..
• 품질 인증 및 검증
  우리의 시스템은 관련 품질 인증서를 획득하고 독립적인 테스트 실험실에서 검증되었습니다. 그것은 정확하고 신뢰할 수 있는 테스트 결과를 제공하는 것으로 입증되었습니다.진동 및 열 충격 테스트에 대한 국제 및 국가 표준에 적합합니다.우리는 또한 최신 기술 발전과 고객 피드백을 기반으로 제품을 지속적으로 업데이트하고 개선하여 장기적인 성능과 준수성을 보장합니다.

6응용 분야와 성공 사례

• 항공우주공학
  • 선도적인 항공우주회사가 이 시스템을 사용하여 새로운 위성 부품의 내구성을 테스트했습니다.테스트는 -50 °C에서 +120 °C 사이의 고주파 진동과 빠른 열 충격 주기의 조합에 구성 요소를 적용했습니다.그 결과 중요한 센서의 접착에 문제가 생겼습니다. 접착 과정을 수정하고 더 적합한 접착제를 사용함으로써,회사는 부품의 신뢰성을 높이고 혹독한 우주 환경에서 제대로 작동하도록 보장했습니다..
• 자동차 전자기기
  • 자동차 전자제품 제조업체는 새로운 엔진 제어 장치의 성능을 테스트했습니다.단위는 엔진 작동을 시뮬레이션하는 진동과 차량의 엔진 상실에 경험 한 것과 유사한 열 충격 조건에 노출되었습니다.시험 결과 단위의 회로판은 극심한 온도 변화에 따라 변형되기 쉽다는 것을 보여주었습니다. 회로판 레이아웃을 재설계하고 더 많은 열에 저항하는 재료를 사용하여,제조업체는 장치의 내구성을 향상시키고 장애 위험을 줄일 수있었습니다..
• 군사 장비
  • 군사 장비 공급업체 는 새로운 통신 장치 를 시험 하였다. 이 장치 는 군사 표준 에 따라 정해진 엄격 한 진동 과 열 충격 요구 사항 에 노출 되었다.테스트는 장치의 하우스에서 약점을 확인, 어떤 조건 하에 물의 침입을 초래할 수 있습니다.공급자는 군대의 엄격한 내구성 및 신뢰성 요구 사항을 충족하고 중요한 계약을 확보 할 수있었습니다..

7서비스 및 지원

• 판매 전 기술 상담
  Our team of environmental testing experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the customized system for their specific testing needs우리는 산업에 맞춘 시범 및 교육을 제공하여 구매 전에 장비의 작동과 기능에 대해 고객에게 익숙하게합니다.우리는 또한 테스트 할 제품이나 재료에 따라 적절한 테스트 매개 변수와 액세서리를 선택하는 데 도움을줍니다..
• 판매 후 서비스 및 유지보수
  우리 는 현장 설치 와 착수 를 포함한 포괄적 인 판매 후 서비스 를 제공하고 있습니다. 우리 의 기술자 들 은 정기적 인 유지 보수, 정정 및 비상 수리 를 위해 준비 되어 있습니다.우리는 시스템 최고 성능을 유지하기 위해 예비 부품과 업그레이드를 제공합니다우리는 또한 예방 유지 보수와 우선 기술 지원을 포함하는 서비스 계약을 제공합니다.환경 실험실 테스트를 위한 검사기의 장기적인 신뢰성 및 가용성을 보장합니다..
• 교육 및 기술 지원
  우리는 새로운 사용자를 위한 교육 프로그램을 실시하여, 그들은 열 충격 테스트 챔버와 결합된 맞춤형 진동 테이블을 효과적으로 작동하고 테스트 결과를 해석할 수 있도록합니다.우리의 기술 지원 팀은 질문에 대답하기 위해 24/7 사용할 수 있습니다., 문제 해결 지원을 제공하고 테스트 방법 최적화 및 환경 테스트 표준 준수에 대한 지침을 제공합니다.우리는 또한 데이터 수집 및 분석 시스템에 대한 소프트웨어 업데이트와 지원을 제공합니다.환경 실험실 테스트의 최신 기능과 기술을 고객에게 최대한 활용할 수 있도록 합니다.