2 구역 열 충격 챔버 항공 우주 공학용 200L

제품 신뢰성 및 품질 보장의 영역에서는 재료와 구성 요소를 빠르고 극단적인 온도 변화에 노출시키는 능력이 매우 중요합니다.맞춤형 200L 2 영역 열 충격 챔버-50°C에서 150°C까지의 온도 범위에서 매우 전문적이고 다양한 산업에 필수적인 도구로 부상합니다.

이 첨단 열 충격 챔버는 제품들의 라이프 사이클 동안 겪을 수 있는 열 열 조건을 복제하도록 설계되었습니다.전자제품주요 목표는 제품들의 잠재적인 약점과 결함을 신속하고 심각한 온도 차이에 노출함으로써 확인하는 것입니다.열 충격 테스트를 통해, 제조업체는 제품 디자인을 최적화하고 내구성을 향상시키고 산업 표준을 준수 할 수 있습니다.

• 견고하고 고립 된 방 구조
  방은 예외적 인 경직성과 안정성을 제공하는 무거운 용량 철 프레임으로 구성되어 있습니다. 프레임은 장기적인 내구성을 보장하기 위해 부식 저항성 마무리로 코팅됩니다.200L 챔버는 두 개의 다른 구역으로 나뉘어 - 뜨거운 구역과 차가운 구역각 구역은 고품질의 단열 재료로 가려져 있어 열 전달을 최소화하고 정확한 온도 수준을 유지합니다.방열은 지속적으로 열 사이클의 엄격한 견딜 수 있도록 신중하게 설계되고 내부 테스트 환경에 방해를 외부 요인이 방지방은 또한 누출이 없는 장막과 일관성 있는 시험 조건을 보장하는 гермети적 문 밀폐로 장착되어 있습니다.
• 정밀 온도 제어 시스템
  방은 매우 정확한 온도 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 뜨거운 구역은 ±0.5°C의 정확도로 최대 150°C의 온도를 유지할 수 있습니다.추운 구역은 같은 수준의 정확도로 -50°C까지 떨어질 수 있습니다.이 시스템은 원하는 온도 설정을 달성하고 유지하기 위해 PID 컨트롤러와 함께 첨단 난방 요소와 냉각 단위를 사용합니다.온도 센서는 각 구역 내에 전략적으로 배치되어 실시간 피드백을 제공합니다., 제어 시스템이 신속하고 정확한 조정을 할 수 있도록합니다. 극단적 인 뜨거운 온도와 낮은 온도 사이에서 빠르게 전환 할 수있는 능력은 핵심 특징입니다.보통의 온도 변화율은 1분당 20°C까지.
• 효율적인 샘플 전송 메커니즘
  2 영역 설계는 정교한 샘플 전송 메커니즘으로 보완됩니다. 이것은 뜨거운 구역과 차가운 구역 사이의 시험 샘플의 신속하고 원활한 이동을 허용합니다.전송 시스템은 공기 또는 기계적으로 구동 될 수 있습니다., 표본이 전송 과정에서 중요한 온도 평형화 없이 원하는 열 충격에 시달리는 것을 보장합니다.메커니즘은 다양한 샘플 크기와 모양을 처리하도록 설계되었습니다., 그리고 특정 테스트 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다.방은 적당한 샘플 위치 및 지원을 보장하기 위해 부식성 및 열 저항성 물질로 만들어진 샘플 홀더 및 래크를 장착 할 수 있습니다..
• 직관적인 제어 및 데이터 획득 인터페이스
  장비는 직관적인 제어판과 포괄적 인 데이터 획득 시스템으로 장착되어 있습니다. 제어판은 운영자가 온도 매개 변수를 쉽게 설정하고 조정 할 수 있습니다.시험 기간, 및 주기 반복. 그것은 각 구역의 현재 온도와 모든 경보 또는 경고를 실시간으로 표시합니다. 데이터 획득 시스템은 모든 관련 테스트 데이터를 기록합니다.온도 프로파일을 포함하여, 온도 변화 속도 및 시험 샘플의 물리적 특성의 모든 변화. 데이터는 내장 메모리에 저장되거나 추가 분석을 위해 외부 저장 장치로 내보낼 수 있습니다.이 시스템은 또한 다양한 형식으로 상세한 시험 보고서를 생성할 수 있습니다., 예를 들어 PDF 또는 Excel.
• 안전 및 보호 메커니즘
  작업자의 안전과 시험 과정의 무결성을 보장하기 위해, 방은 다양한 안전 장치로 장착됩니다.비상 정지 버튼이 있습니다. 비정상적인 상황 발생 시 즉각적으로 종료할 수 있습니다.방은 또한 필요에 따라 자동으로 전원을 차단하는 내장 안전 회로로 과온과 과류 조건으로부터 보호됩니다.방은 모든 냉각물 누출을 방지하도록 설계되었습니다., 그리고 잠재적으로 유해한 기체의 제거를 보장하는 환기 시스템이 있습니다. 방의 문은 서로 잠겨 있습니다.급격한 온도 변화와 잠재적 위험을 피하기 위해 시험 주기에 열리지 않도록.

• 최대 온도 변동
  방은 최대 온도 변동 200°C (-50°C에서 150°C까지) 를 달성 할 수 있습니다. 이 넓은 온도 범위는 제품이 직면 할 수있는 가장 극단적인 열 조건을 시뮬레이션 할 수 있습니다..예를 들어, 항공우주 응용 분야에서, 부품은 비행 중에 차가운 상층 대기권에서 뜨거운 엔진 부실로 전환하는 것과 같은 급속한 온도 변화를 경험할 수 있습니다.이 온도 변동 내에서 테스트는 열 확장 및 수축과 관련된 잠재적 문제를 식별하는 데 도움이됩니다., 중요한 항공우주 시스템의 신뢰성을 보장합니다.
• 온도 변화율
  앞서 언급했듯이, 온도는 1분당 최대 20°C의 속도로 변화할 수 있습니다. 이러한 빠른 변화 속도는 실제 열 충격 현상을 정확하게 시뮬레이션하기 위해 필수적입니다.전자 산업예를 들어, 부품은 장치가 켜지거나 꺼지거나 냉장고 환경에서 따뜻한 운영 환경으로 이동 할 때 급격한 온도 변화에 노출 될 수 있습니다.이 속도로 테스트를 통해, 제조업체는 회로 보드 및 반도체와 같은 전자 부품의 열 스트레스에 고장없이 견딜 수있는 능력을 평가 할 수 있습니다.
• 테스트 용량 및 용량
  200L 챔버는 다양한 샘플 크기와 양을 수용하도록 신중하게 설계된 특정 테스트 부피를 제공합니다.사용량 용량은 시험 샘플의 크기와 무게에 따라 조정 할 수 있습니다.이 유연성은 작은 전자 모듈에서 더 큰 산업 구성 요소에 이르기까지 다양한 제품을 테스트 할 수 있습니다. 예를 들어,자동차 산업, 그것은 엔진 부품, 변속기 구성 요소 또는 심지어 전체 차량 하위 시스템의 내구성을 테스트하는 데 사용될 수 있습니다.
• 온도 균일성
  방은 각 구역 내에서 탁월한 온도 균일성을 보장합니다. 뜨거운 구역과 차가운 구역 내의 온도 차이는 일반적으로 ± 1 ° C 내에 있습니다.정확 하고 신뢰할 수 있는 시험 결과 를 얻기 위해 이 같은 균일성 이 매우 중요하다, 이는 테스트 샘플의 모든 부분이 동일한 온도 조건에 노출되도록 보장합니다. 정확한 온도 조절이 필수적인 응용 프로그램에서,민감한 전자 부품이나 고정도 광학 장치의 테스트와 같이, 이 특징은 매우 중요합니다.
• 서식 시간 정확성
  방은 ± 1 분의 정확도로 서로 다른 온도 수준에서 지정된 휴식 시간을 유지할 수 있습니다. 휴식 시간은 열 충격 테스트에서 중요한 매개 변수입니다.그것은 제품이 특정 온도에 노출되는 시간을 결정하기 때문입니다.. 정밀한 유지 시간의 통제는 테스트가 정의된 테스트 계획에 따라 수행되고 일관된 결과를 제공하는 것을 보장합니다. 예를 들어 새로운 재료의 신뢰성을 테스트하는 경우,극한 온도에서의 체류 시간은 장기적인 안정성과 열 분해에 대한 저항성을 평가하는 데 도움이 될 수 있습니다.