철도 차량 부품에 대한 복합 환경 챔버 습도 조절

1제품 이름 및 목적

2제품 특징

사용자 지정 진동 흔들기

• 정확 하고 맞춤형 진동 발생
  • 사용자 지정 진동 쉐이커는 일반적으로 1 Hz에서 2000 Hz까지 조절 가능한 광범위한 진동 주파수를 생성하도록 설계되었습니다.이 넓은 범위는 철도 차량 부품이 경험하는 다양한 유형의 진동을 시뮬레이션 할 수 있습니다.예를 들어, 낮은 주파수 진동은 철도의 바퀴의 롤링 움직임을 모방할 수 있습니다.높은 주파수 진동은 견인 모터의 작동이나 불규칙한 트랙의 충돌로 인한 진동을 나타낼 수 있습니다.진동 진폭은 0.1mm에서 100mm (피크에서 피크까지) 의 범위에서 정확하게 제어 할 수 있으며, 다른 수준의 진동 강도를 재생할 수 있습니다.
  • 커스텀 진동 흔들기의 주요 특징 중 하나는 여러 축에서 진동을 생성 할 수있는 능력입니다. 철도 차량 부품은 종종 복잡한 다방향 힘에 노출됩니다.쉐이커는 수직으로 진동을 생성 할 수 있습니다, 수평, 때로는 회전 축, 실제 기계적 스트레스의 더 현실적인 시뮬레이션을 제공합니다.이 다 축 기능은 구성 요소의 구조와 내부 연결에서 잠재적인 약점을 탐지하는 데 중요합니다.
• 고도로 사용자 정의 가능한 진동 프로파일
  • 운영자는 특정 테스트 요구 사항에 따라 고도로 사용자 정의 된 진동 프로파일을 만들 수있는 유연성을 가지고 있습니다. 이러한 프로파일은 연속 진동, 간헐적인 충격,또는 철도 차량 구성 요소가 직면 할 수있는 정확한 진동 시나리오를 모방하는 복잡한 순서예를 들어, 프로파일은 고속열차의 장거리 여행 중에 진동을 시뮬레이션하기 위해 설계될 수 있습니다.그리고 다른 트랙 조건을 통과이러한 프로파일을 사용자 정의 할 수있는 능력은 가능한 한 현실적인 테스트를 보장하며 철도 환경의 조건을 정확하게 복제합니다.
• 견고 하고 오래 지속 되는 설계
  • 고품질의 재료와 첨단 공학으로 제작된 이 맞춤 진동 흔들기는 지속적인 테스트의 엄격한 조건에 견딜 수 있도록 설계되었습니다.흔들기 의 프레임 은 무거운 용량 의 강철 으로 만들어졌다, 진동을 생성하는 안정적이고 딱딱한 플랫폼을 제공합니다. 진동을 생성하는 메커니즘은 장기적인 신뢰성과 정확성을 위해 설계되었습니다.장기간에 걸쳐 일관성 있고 정확한 시험 결과를 보장또한, 쉐이커는 센서와 같은 작은 부품에서 보기 집합과 같은 크고 무거운 부품에 이르기까지 광범위한 유료물을 처리하도록 설계되었습니다.

온도 습도 시험실

• 포괄적 인 환경 시뮬레이션
  • 진동 쉐이커와 통합된 온도 습도 테스트 챔버는 광범위한 환경 조건을 만들 수 있습니다. 온도는 매우 낮은 값에서 조정 할 수 있습니다.-40°C와 같은 추운 기후 지역을 시뮬레이션하기 위해+ 80°C까지의 높은 온도에서 덥고 습한 기후를 모방합니다.구성 요소가 다른 습도 수준에 반응하는 방법을 테스트 할 수 있습니다.이것은 높은 습기가 진열, 전기 단전 및 전자 부품의 다른 장애를 일으킬 수 있기 때문에 중요합니다.낮은 습도는 정적 전기가 쌓이는 문제로 이어질 수 있습니다..
  • 이 방은 또한 급속한 온도와 습도 전환을 시뮬레이션 할 수 있습니다. 철도 차량은 환경의 급격한 변화를 경험할 수 있습니다.예를 들어, 에어컨 스테이션에서 뜨거운 야외 트랙으로 이동하거나 그 반대의 경우방은 최대 5°C/min의 온도 전환률과 최대 5%/min의 습도 전환률을 달성할 수 있으며, 이러한 급격한 변화에 구성 요소가 어떻게 반응하는지 테스트 할 수 있습니다.
• 크고 균일한 시험 부피
  • 온도 습도 테스트 챔버는 모델에 따라 일반적으로 5m3에서 50m3까지의 큰 테스트 부피를 갖추고 있습니다.이 넓고 넓은 내부에는 다양한 철도 차량 부품이 들어올 수 있습니다., 개별 부품에서 완전한 하위 집합까지 방은 전체 시험 부피에서 균일한 온도와 습도 조건을 제공하기 위해 설계되었습니다.온도 변동이 ±1°C 내외, 수분 변동이 ±5% 내외의 상대 습도이것은 테스트 된 구성 요소의 모든 부분이 동일한 환경 조건에 노출되어 신뢰성 있고 일관성있는 테스트 결과를 얻는 것을 보장합니다.

통합 통제 및 모니터링

• 사용자 친화적 인 인터페이스
  • 전체 테스트 시스템은 사용자 친화적 인 인터페이스를 통해 제어되며 작업 프로세스를 단순화합니다.인터페이스는 운영자가 진동 쉐이커와 온도 습도 테스트 챔버의 테스트 매개 변수를 쉽게 설정하고 조정 할 수 있습니다.그것은 진동 주파수, 진폭, 온도, 습도 및 경과된 테스트 시간을 포함하여 현재 테스트 상태를 명확하게 표시합니다. 인터페이스는 직관적으로 설계되었습니다.제한된 기술 전문 지식을 가진 사용자에게도효율적이고 정확한 테스트를 보장합니다.
• 포괄적 인 데이터 수집 및 분석
  • 포괄적 인 데이터 수집 시스템으로 장착 된 테스트 시스템은 테스트 동안 모든 관련 데이터를 기록합니다. 여기에는 여러 축의 진동 측정,온도 및 습도 프로파일, 및 관찰 된 구성 요소 고장 또는 성능 변경. 데이터는 안전한 데이터베이스에 저장되어 고급 소프트웨어 도구를 사용하여 분석 될 수 있습니다. 시스템은 상세한 테스트 보고서를 생성 할 수 있습니다.그래프 포함, 차트 및 통계 분석, 엔지니어와 품질 관리 직원이 테스트 결과를 이해하고 정보에 근거한 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.
• 원격 모니터링 및 제어
  • 이 복합 테스트 시스템의 많은 모델은 원격 모니터링 및 제어 기능을 제공합니다. 이 기능은 철도 산업에서 특히 중요합니다.대규모 제조 시설 또는 유지보수 저장소에서 테스트를 수행해야 할 경우. 운영자는 사무실 또는 제어 센터와 같은 원격 위치에서 테스트 진행을 모니터링하고 테스트 매개 변수를 조정할 수 있습니다. 이것은 지속적인 감독과 적시에 개입을 가능하게합니다.테스트 과정의 효율성과 효과를 보장합니다..

3특정 매개 변수

• 사용자 지정 진동 쉐이커 매개 변수

  • 가등된 시노 힘	300kgf-8000kgf
    주파수 범위	DC-3000Hz
    최대 이동 p-p	51~100mm
    최대 가속	100g
    최대 속도 (m/s)	2.0
    맥스.	300~5000kg

• 온도 습도 시험실 파라미터

  • 모델	CTHC-80	CTHC-150	CTHC-225	CTHC-408	CTHC-800	CTHC-1000
    내부 차원 (W x D x H) cm	40 x 50 x 40	50 x 60 x 50	50 x 75 x 60	60 x 85 x 80	100 x 100 x 80	100 x 100 x 100
    외부 차원 (W x D x H) cm	95 x 140 x 95	105 x 150 x 105	105 x 165 x 115	115 x 175 x 140	155 x 190 x 140	155 x 190 x 160
    내부 재료	#304 스테인리스 스틸
    외형물질	파우더 코팅 # 304 스테인리스 스틸
    온도 범위	+ 150°C ~ - 70 °C
    습도 범위	10% ~ 98% R. H
    온도 균일성 °C	0.01
    습도 균일성 % R.H.	0.1
    온도 안정성 °C	±0.3
    습도 안정성 % R.H.	±2
    높은 온도 °C	100	100	100	100	100	100
    가열 시간 (분)	20	30	30	30	30	30
    낮은 온도	0-40, -70	0-40, -70	0-40, -70	0-40, -70	0-40, -70	0-40, -70
    냉각 시간 (분)	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70
    공기 순환 시스템	기계적 환전 시스템
    냉각 시스템	수입 압축기, 핀 증발기, 가스 응축기
    난방 시스템	Sus304 스테인리스 스틸 고속 난방기
    습화 시스템	증기 발전기
    수분 공급	탱크, 센서 컨트롤러 소레노이드 밸브, 회수 재활용 시스템
    컨트롤러	터치 패널
    전기 전력 요구 사항	특정 모델의 요구 사항에 대해 저희에게 문의하십시오.
    부속품	다층 강화 된 유리 창문,시험 구멍, 행동 표시등, 케이스 조명 장벽 선반 x2
    안전장치	회로 시스템 부하 보호, 압축기 부하 보호, 제어 시스템 부하 보호, 수습기 부하 보호, 과온 부하 보호, 고장 경고등

4제품 기능

• 신뢰성 및 내구성 검사
  • 철도 차량 구성 요소를 기계적인 진동과 온도 습도 스트레스로 결합함으로써, 시스템은 잠재적인 약점과 고장점을 식별하는 데 도움이됩니다.이것은 신뢰성 및 내구성을 향상시키기 위해 제품 설계의 개선을 허용합니다.철도 산업에서 부품 장애는 서비스 중단, 안전 위험 및 비용이 많이 드는 수리로 이어질 수 있습니다.그래서 신뢰성을 보장하는 것은 매우 중요합니다..
• 디자인 최적화
  • 테스트에서 수집된 데이터는 철도 차량 구성 요소가 다른 조건에 어떻게 반응하는지에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다. 엔지니어들은이 정보를 사용하여 제품 디자인을 최적화 할 수 있습니다.예를 들어 보기기의 구조적 무결성을 향상시키는 것예를 들어, 전기 부품에 대한 더 많은 습도에 저항하는 코팅을 개발하거나,브레이크 부품이 높은 진동 및 높은 온도 조건에서 조기 마모 징후가 나타나면, 디자인은 내구성을 향상시키기 위해 수정 될 수 있습니다.
• 품질 관리
  • 이 시스템은 철도 차량 부품 제조 과정에서 품질 관리를 위한 중요한 도구로 작용합니다.제조업체는 산업에서 정한 엄격한 품질 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.이것은 결함이있는 부품이 사용되지 않도록 도와 철도 차량의 전반적인 품질과 안전을 보장합니다.
• 적합성 검사
  • 철도 차량 산업은 부품의 성능과 신뢰성에 관한 다양한 국가 및 국제 표준과 규정에 적용됩니다.사용자 지정 진동 흔들기 온도 습도 테스트 챔버와 결합 제조업체는 그들의 제품이 이러한 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 준수 테스트를 수행 할 수 있습니다.예를 들어, 표준은 철도 차량 구성 요소가 견딜 수 있는 최대 진동 수준과 온도-습도 범위를 지정할 수 있습니다.

5생산 및 품질 보장

• 엄격 한 제조 과정
  • 이 결합된 시험 시스템의 제조는 엄격한 품질 관리 절차를 따르고 있습니다.진동 쉐이커의 전자기 구동 시스템과 온도 습도 테스트 챔버의 센서에서 제어 전자 장치 및 구조 프레임, 신뢰할 수 있는 공급자로부터 공급되며 철저한 검사와 테스트를 거칩니다.시스템은 정확성과 성능을 보장하기 위해 생산 과정에서 여러 단계에 걸쳐 캘리브레이션 및 검증됩니다..
• 품질 인증 및 검증
  • 우리 시험 시스템은 테스트 장비와 철도 특정 인증에 대한 ISO 표준과 같은 관련 품질 인증을 받았습니다.또한 산업 표준을 충족하고 정확하고 신뢰할 수있는 테스트 결과를 제공하는 것을 보장하기 위해 독립적인 테스트 실험실에서 검증되었습니다.우리는 최신 기술 발전과 고객 피드백을 바탕으로 제품을 지속적으로 업데이트하고 개선하여 높은 품질과 성능을 유지합니다.

6응용 분야와 성공 사례

• 보기 테스트
  • 주요 철도 차량 제조업체는 이 시스템을 이용하여 보기들의 새로운 디자인을 테스트했습니다. 보기들은 다축 진동, 극심한 온도 변화,그리고 높은 습도 조건테스트 결과 고도의 진동 및 낮은 온도 조건에서 보기 서스펜션 구성 요소의 피로 수명은 예상보다 짧았습니다.서스펜션 부품의 재료 선택과 설계 개선, 제조업체는 보기의 내구성과 신뢰성을 향상시키고 유지 보수 및 교체 빈도를 줄일 수있었습니다.
• 견인 모터 테스트
  • 철도 차량용 견인 모터를 제조하는 한 회사는 새로운 모델의 성능을 테스트하기 위해 이 시스템을 사용했습니다.모터는 철도 운영의 혹독한 환경을 시뮬레이션하기 위해 다양한 진동과 온도 습도 조건에 노출되었습니다.시험 결과, 엔진의 냉각 시스템은 높은 부하와 높은 온도 조건에서 충분하지 않았으며, 과열과 효율성 감소로 이어졌습니다.냉각 기계를 최적화하고 추가 냉각 지느러미를 추가함으로써, 회사는 모터의 성능과 신뢰성을 향상시켜 철도 차량의 안정적인 출력력을 보장 할 수있었습니다.
• 전자 제어 장치 테스트
  • 철도 차량용 전자 제어 장치 (ECU) 의 공급업체는 이 시스템을 사용하여 제품의 내구성과 성능을 테스트했습니다.철도 차량에서 경험할 조건을 시뮬레이션하기 위해 습도 변화시험 결과, ECU의 회로 보드는 열기가 높고 진동이 심한 상태에서 열조합의 품질이 좋지 않기 때문에 고장 작동하기 쉽다는 것을 확인했습니다.용접 과정 을 개선 하고 추가 보호 부피 를 추가 함 으로, 공급업체는 ECU의 신뢰성과 성능을 향상시켜 철도 차량 기능의 안정적인 통제를 보장 할 수있었습니다.

7서비스 및 지원

• 판매 전 기술 협의
  • 우리의 철도 산업 테스트 전문가 팀은 고객의 특정 테스트 요구에 대한 시스템의 능력과 적합성을 이해하는 데 도움이되는 심층 기술 컨설팅을 제공합니다.우리는 구매 전에 시스템의 작동과 기능에 대해 고객을 친숙하게하기 위해 시범 및 교육 세션을 제공합니다.우리는 또한 테스트 할 철도 차량 구성 요소에 따라 적절한 테스트 매개 변수와 액세서리를 선택하는 데 도움을줍니다.
• 판매 후 서비스 및 유지보수
  • 우리는 현장 설치와 시공을 포함한 포괄적인 판매 후 서비스를 제공합니다. 경험 많은 기술자 팀은 정기적인 유지 보수, 정정,그리고 비상 복구우리는 테스트 시스템의 장기적인 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 진정한 예비 부품과 적시에 업그레이드를 제공합니다.우리는 또한 예방 유지 보수와 우선 기술 지원을 포함하는 서비스 계약을 제공합니다..
• 교육 및 기술 지원
  • 우리는 새로운 사용자를 위한 교육 프로그램을 실시하여 테스트 시스템을 효과적으로 작동시키고 테스트 결과를 해석할 수 있도록 합니다.문제 해결을 위한 지원, 테스트 방법 최적화에 대한 지침을 제공합니다.우리는 또한 최신 기능과 기술로 시스템을 최신 상태로 유지하기 위해 데이터 획득 및 분석 시스템에 대한 소프트웨어 업데이트와 지원을 제공합니다..