진동 테스트 시스템 항공 우주 부품의 결합 된 제어 온도 및 습도 챔버

1제품 이름 및 목적

2제품 특징

진동 테스트 시스템

• 광 스펙트럼 진동 시뮬레이션
  • 진동 테스트 시스템은 넓은 스펙트럼의 진동 프로파일을 생성 할 수 있으며 일반적으로 0.1 Hz에서 2000 Hz 또는 일부 고급 모델에서 더 높은 주파수 범위를 커버합니다.이 넓은 범위는 항공 우주 부품이 임무의 다른 단계에서 다양한 진동 주파수를 경험할 수 있기 때문에 필수적입니다.예를 들어, 낮은 주파수 진동은 로켓의 엔진 추진의 진동을 시뮬레이션 할 수 있습니다.높은 주파수 진동은 공기 역학 힘이나 내부 기계의 작동에 의한 진동을 나타낼 수 있습니다.이 시스템은 진동 진폭을 정밀하게 조절할 수 있으며, 매우 낮은 수준에서 매우 높은 강도까지 조절할 수 있습니다.각종 진동 조건의 정확한 복제를 가능하게 하는.
  • 진동 발생 메커니즘은 발전된 전자기 또는 수압 기술을 기반으로 원활하고 안정적인 진동 출력을 보장합니다. 여러 축에서 진동을 생성 할 수 있습니다.보통 3축 (X), Y, Z), 그리고 어떤 경우에는 더욱 복잡한 다자 축 조합도 있다. 이것은 항공 우주 부품들이 비행 중에 종종 복잡한 다방향 힘에 노출되기 때문에 매우 중요하다.예를 들어, 위성의 태양 전지 패널은 위성의 회전과 궤도 조정 중에 작용하는 힘으로 인해 세 축 모두에서 동시에 진동을 경험할 수 있습니다.
• 사용자 정의 가능한 테스트 프로파일
  • 운영자는 매우 맞춤형 진동 테스트 프로파일을 만들 수있는 유연성을 가지고 있습니다. 그들은 테스트 기간, 진동 주파수 및 진폭의 순서,그리고 가속도이 프로파일은 특정 유형의 항공기의 이륙, 비행 및 착륙 중에 진동 조건과 같은 특정 항공우주 시나리오를 시뮬레이션하기 위해 조정 될 수 있습니다.또는 우주선 발사 및 궤도 기동예를 들어, 고-G 발사 단계에서 로켓의 안내 시스템이 경험하는 진동을 복제하기 위해 테스트 프로필이 설계 될 수 있습니다.그 다음에는 크루즈 단계에서 상대적으로 낮은 강도의 진동이 있습니다..

제어 온도 및 습도 챔버

• 극단적 인 환경 범위
  • 진동 테스트 시스템과 통합 된 제어 온도 및 습도 챔버는 광범위한 극단적인 환경 조건을 만들 수 있습니다.온도는 매우 낮은 값에서 정확하게 조정 할 수 있습니다-196°C, 우주에서 냉동 온도를 시뮬레이션하거나 특정 항공우주 연료의 저장시,엔진에서 생성되는 열을 모방하거나 지구 대기권으로 다시 들어가는 데 최대 + 150°C 이상의 높은 온도습도 조절기는 상대 습도 수준을 - 0 (건조 상태) 에서 최대 95%까지 유지하여 항공 우주 부품이 다른 습도 수준에 어떻게 반응하는지 테스트 할 수 있습니다.
  • 방은 또한 다른 고도에서 작동하는 구성 요소에 중요한 압력 변동과 같은 다른 환경 요인을 시뮬레이션 할 수 있습니다. it can replicate the rapid temperature and humidity changes that aerospace components may experience during transitions between different flight phases or when moving through different atmospheric layers.
• 극밀 환경 관리
  • 온도와 습도를 조절하는 방의 내부는 전체 시험 부피에서 극정 정확한 환경 조건을 제공하기 위해 설계되었습니다.방 안의 온도 변동은 일반적으로 ±0.1°C, 그리고 습도 변동은 ±2%의 상대 습도 내에 있습니다. 이 높은 수준의 정확도는 시험 중인 항공 우주 부품의 모든 부분이 동일한 노출을 보장합니다.고도로 통제된 환경 조건, 신뢰성 있고 일관성 있는 테스트 결과를 가져옵니다. 방은 또한 실제 세계의 정확한 시뮬레이션을 허용하는 온도와 습도 변화에 대한 빠른 반응 시간을 가지고 있습니다.역동적인 환경 시나리오.

통합 통제 및 모니터링

• 사용자 친화적 인 인터페이스
  • 전체 테스트 시스템은 사용자 친화적 인 인터페이스를 통해 제어되며 작업 프로세스를 단순화합니다.인터페이스는 조작자가 진동 테스트 시스템과 제어 온도 및 습도 챔버의 테스트 매개 변수를 쉽게 설정하고 조정 할 수 있습니다.현재 시험 상태의 진동 주파수, 진폭, 온도, 습도, 압력 (이용될 경우) 및 경과된 시험 시간을 포함하여 명확한 표시를 제공합니다.인터페이스는 직관적인 제어 장치와 시각 표시기로 설계되었습니다., 제한된 기술 전문 지식을 가진 사용자에게도 효율적이고 정확한 테스트를 보장합니다.
• 포괄적 인 데이터 수집 및 분석
  • 최첨단 데이터 획득 시스템으로 장착된 테스트 시스템은 테스트 동안 모든 관련 데이터를 기록합니다. 여기에는 여러 축의 진동 측정,온도 및 습도 프로파일, 압력 데이터 (이용될 경우) 및 항공 우주 구성 요소의 성능, 기능 또는 물리적 특성에 대한 변경 사항. 데이터는 높은 용량으로 저장됩니다.보안 데이터베이스와 고급 소프트웨어 도구를 사용하여 분석 할 수 있습니다.이 시스템은 그래프, 차트 및 통계 분석을 포함한 상세한 테스트 보고서를 생성하여 엔지니어, 연구원,그리고 품질 관리 직원은 테스트 결과를 이해하고 정보에 근거한 결정을 내립니다..
• 원격 모니터링 및 제어
  • 이 복합 테스트 시스템의 많은 모델은 원격 모니터링 및 제어 기능을 제공합니다. 이 기능은 대규모 테스트가 필요할 수있는 항공 우주 산업에서 매우 중요합니다.전문 시설 또는 원격 지역운영자는 시험 진행 상황을 모니터링하고 항공 우주 제어 센터 또는 현장 밖 엔지니어링 사무실과 같은 원격 위치에서 테스트 매개 변수를 조정할 수 있습니다.이는 지속적인 감독과 적절한 개입을 가능하게 합니다., 특히 장기 또는 중요한 테스트를 처리 할 때 테스트 프로세스의 효율성과 효과를 보장합니다.

3특정 매개 변수

• 진동 테스트 시스템 매개 변수

  • 가등된 시노 힘	300kgf-8000kgf
    주파수 범위	DC-3000
    최대 이동 p-p	51-100
    최대 속도 (m/s)	2.0
    최대 가속도	100g
    맥스.	300~5000kg

• 제어 온도 및 습도 챔버 매개 변수

  • 모델	CTHC-80	CTHC-150	CTHC-225	CTHC-408	CTHC-800	CTHC-1000
    내부 차원 (W x D x H) cm	40 x 50 x 40	50 x 60 x 50	50 x 75 x 60	60 x 85 x 80	100 x 100 x 80	100 x 100 x 100
    외부 차원 (W x D x H) cm	95 x 140 x 95	105 x 150 x 105	105 x 165 x 115	115 x 175 x 140	155 x 190 x 140	155 x 190 x 160
    내부 재료	#304 스테인리스 스틸
    외형물질	파우더 코팅 # 304 스테인리스 스틸
    온도 범위	+ 150°C ~ - 70 °C
    습도 범위	10% ~ 98% R. H
    온도 균일성 °C	0.01
    습도 균일성 % R.H.	0.1
    온도 안정성 °C	±0.3
    습도 안정성 % R.H.	±2
    높은 온도 °C	100	100	100	100	100	100
    가열 시간 (분)	20	30	30	30	30	30
    낮은 온도	0-40, -70	0-40, -70	0-40, -70	0-40, -70	0-40, -70	0-40, -70
    냉각 시간 (분)	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70
    공기 순환 시스템	기계적 환전 시스템
    냉각 시스템	수입 압축기, 핀 증발기, 가스 응축기
    난방 시스템	Sus304 스테인리스 스틸 고속 난방기
    습화 시스템	증기 발전기
    수분 공급	탱크, 센서 컨트롤러 소레노이드 밸브, 회수 재활용 시스템
    컨트롤러	터치 패널
    전기 전력 요구 사항	특정 모델의 요구 사항에 대해 저희에게 문의하십시오.
    부속품	다층 강화 된 유리 창문,시험 구멍, 행동 표시등, 케이스 조명 장벽 선반 x2
    안전장치	회로 시스템 부하 보호, 압축기 부하 보호, 제어 시스템 부하 보호, 수습기 부하 보호, 과온 부하 보호, 고장 경고등

4제품 기능

• 신뢰성 및 내구성 검사
  • 항공우주 부품이 기계적인 진동과 통제된 환경 스트레스에 노출됨으로써, 이 시스템은 잠재적인 약점과 고장점을 식별하는 데 도움이 됩니다.이것은 제품 설계의 개선을 가능하게 합니다., 재료 선택 및 제조 프로세스 신뢰성 및 내구성을 향상시키기 위해 항공우주 산업에서 부품 고장이 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다.따라서 부품의 장기적인 신뢰성을 보장하는 것은 매우 중요합니다..
• 성능 평가
  • 테스트에서 수집 된 데이터는 항공 우주 부품이 다른 조건에서 어떻게 작동하는지에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다. 엔지니어들은이 정보를 사용하여 기능을 평가 할 수 있습니다.효율성, 그리고 부품의 성능 한계. 예를 들어, 그들은 극한 온도와 진동에 의해 항공 전자 시스템의 신호 처리 기능이 어떻게 영향을 받는지를 결정할 수 있습니다.또는 연료 시스템의 흐름 속도가 습도와 압력 변화에 어떻게 영향을 받는지.
• 품질 관리
  • 이 시스템은 항공우주 제조 과정에서 품질 관리를 위한 중요한 도구로 작용합니다. 항공우주 차량이나 시스템에 통합되기 전에 각 구성 요소를 철저히 테스트함으로써,제조업체는 산업 및 규제 기관에 의해 정해진 엄격한 품질 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.이것은 결함이 있는 부품이 사용되지 않도록 도와 항공우주 임무의 무결성과 안전을 보호합니다.
• 적합성 검사
  • 항공우주산업은 엄격하게 규제되며 부품은 다양한 국제 및 국가 표준과 규정을 충족해야합니다.조합 테스트 시스템은 제조업체가 컴포넌트가 이러한 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 적합성 테스트를 수행 할 수 있습니다.예를 들어, 표준은 항공 우주 부품이 견딜 수 있는 최대 진동 수준, 온도 및 습도 범위 및 압력 조건을 지정할 수 있습니다.

5생산 및 품질 보장

• 엄격 한 제조 과정
  • 이 결합된 시험 시스템의 제조는 매우 엄격한 품질 관리 절차를 따르고 있습니다.진동 테스트 시스템의 드라이브 유닛과 제어 온도 및 습도 챔버의 센서에서 제어 전자 장치 및 구조 프레임, 최고 수준의 공급자로부터 공급되고 엄격한 검사와 테스트를 거칩니다.품질 표준을 엄격히 준수하는 제어 환경이 시스템은 정확성과 성능을 보장하기 위해 생산 과정에서 여러 단계에 걸쳐 측정 및 검증됩니다.
• 품질 인증 및 검증
  • 우리의 테스트 시스템은 테스트 장비에 대한 ISO 표준을 포함하여 모든 관련 품질 인증을 받았습니다.항공우주특별 인증서 (국제 항공우주 규제기관의 인증서 등)또한 광범위한 테스트와 기존 업계 최고의 테스트 시스템과의 비교를 통해 검증되었습니다.우리는 지속적으로 최신 기술 발전과 고객 피드백을 기반으로 제품을 업데이트하고 개선합니다., 항공우주 산업에 대한 신뢰할 수있는 테스트 솔루션입니다.

6응용 분야와 성공 사례

• 항공기 시스템 테스트
  • 항공우주기업의 대표적인 사업용 항공기에 대한 새로운 항공전자 시스템을 개발하고 있었습니다. 비행 제어 컴퓨터와 통신 시스템을 포함한 항공전자 부품들은복합 테스트 시스템에 적용되었습니다.이 부품들은 이륙, 비행, 착륙 시의 진동을 시뮬레이션하기 위해 일련의 진동 프로파일에 노출되었습니다.그리고 다른 비행 고도와 기상 시나리오를 모방하기 위한 극한 온도와 습도 조건시험 결과 에비오닉스 시스템 내 의 일부 회로 보드 가 높은 습도 와 높은 진동 조건 하 에서 단회로 에 유연 한 것 이 드러났다.회로판 디자인 개선, 더 견고한 단열 재료를 추가하고 습도 밀폐 기술을 향상시킵니다.회사는 항공 전자 시스템의 신뢰성을 향상시키고 모든 비행 조건에서 적절한 기능을 보장 할 수있었습니다..
• 구조 구성 요소 테스트
  • 우주선 제조업체는 위성 구조를 위한 새로운 디자인을 테스트하고 있었습니다.프레임은 결합된 테스트 시스템에 배치되어 발사 진동과 온도 및 습도 주기를 시뮬레이션하기 위해 위성의 궤도 환경을 모방하기 위해 진동 테스트에 노출되었습니다.시험 결과, 프레임의 관절은 특정 진동 및 온도 조건 하에서 과도한 스트레스가 발생하여 구조적 고장으로 이어질 수 있다는 것이 밝혀졌습니다.시험 결과, 제조업체는 더 강한 재료와 개선 된 용접 기술을 사용하여 결합을 재설계했습니다. 재설계 된 프레임은 다시 테스트되었으며 모든 테스트를 성공적으로 통과했습니다.인공위성의 구조적 무결성을 보장하는 것.
• 연료 시스템 구성 요소 테스트
  • 로켓 연료 시스템 부품 제조 회사 는 새로운 유형의 연료 밸브 를 평가 하고 있었습니다.발사시 기계적 스트레스 시뮬레이션을 위한 진동 테스트와 연료 시스템의 저장 및 작동 조건을 모방하기 위한 온도 및 습도 테스트시험 결과, 밸브의 밀폐 메커니즘은 낮은 온도와 높은 진동 조건에서 신뢰할 수 없었고, 이는 연료 누출로 이어질 수 있었다.그 후 제조사 는 밀봉 설계 를 개선 하였다, 더 높은 온도 저항성 물질을 사용 하 여, 진동 보다 잘 견딜 수 있도록 밸브의 내부 구조를 최적화 했다.로켓 연료 시스템의 안전성과 신뢰성을 보장합니다..
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7서비스 및 지원

• 판매 전 기술 협의
  • 항공우주 테스트 전문가의 우리 팀은 고객의 특정 테스트 요구에 대한 시스템의 능력과 적합성을 이해하는 데 도움이되는 심층 기술 컨설팅을 제공합니다.우리는 구매하기 전에 시스템의 작동과 기능에 대해 고객을 친숙하게하기 위해 상세한 시범 및 교육 세션을 제공합니다.우리는 또한 테스트 할 특정 항공 우주 구성 요소를 기반으로 적절한 테스트 매개 변수와 액세서리를 선택하는 데 도움을줍니다.
• 판매 후 서비스 및 유지보수
  • 우리는 현장 설치와 시공을 포함한 포괄적인 판매 후 서비스를 제공합니다. 경험 많은 기술자 팀은 정기적인 유지 보수, 정정,그리고 비상 복구우리는 테스트 시스템의 장기적인 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 진정한 예비 부품과 적시에 업그레이드를 제공합니다.우리는 또한 예방 유지 보수와 우선 기술 지원을 포함하는 서비스 계약을 제공합니다..
• 교육 및 기술 지원
  • 우리는 새로운 사용자를 위한 특수 교육 프로그램을 실시하여 테스트 시스템을 효과적으로 작동시키고 테스트 결과를 해석할 수 있도록 합니다.우리의 기술 지원 팀은 질문에 대답하기 위해 24/7 사용할 수 있습니다., 문제 해결 지원을 제공하고 테스트 방법 최적화에 대한 지침을 제공합니다.우리는 또한 최신 기능과 기술로 시스템을 최신 상태로 유지하기 위해 데이터 획득 및 분석 시스템에 대한 소프트웨어 업데이트와 지원을 제공합니다..