역동적이고 까다로운 자동차 전자 분야에서는 자동차 전자 장치의 신뢰성과 성능이 가장 중요합니다.우리의 맞춤형 두-존 열 충격 테스트 챔버는 이 산업의 독특한 테스트 요구 사항을 충족시키기 위해 세심하게 제작 된 최첨단 솔루션입니다.이 첨단 챔버는 두 개의 다른 구역에서 극심한 온도 변동의 정확한 시뮬레이션을 가능하게 합니다.자동차 제조업체가 현실적이고 어려운 열 조건에서 전자 장치의 성능과 내구성을 철저히 평가할 수 있도록 하는 것.
우리의 열 충격 테스트 챔버의 핵심은 독립적이고 매우 정확한 온도 조절을 제공하는 두 구역 설계입니다.1 구역은 낮은 온도의 환경을 복제하도록 설계되었습니다., 일반적으로 - 40 °C에서 0 °C까지, ± 0.5 °C의 놀라운 온도 정확도로,또한 ± 0의 정확도를 유지합니다..5°C. 온도 조절의 이 특별한 정확성은 자동차 전자 장비를 다양한 극한 온도 조건에 노출시킬 수 있도록 보장합니다.그것은 정확하게 이러한 장치가 차량의 다른 부분에서 또는 다양한 운전 상황에서 만날 수 있는 온도 변동을 모방, 예를 들어 엔진 상자, 대시보드, 또는 트렁크.
우리 방의 가장 주목할 만한 특징 중 하나는 두 영역 사이의 빠른 열 전환을 달성하는 능력입니다.방은 원활하게 낮은 온도 상태에서 높은 온도 상태로 전환 할 수 있습니다이것은 실제 세계 시나리오에서 자동차 전자 장치가 경험하는 급격한 온도 변화를 잘 반영합니다. 예를 들어,뜨거운 날 햇볕에 차고 그늘이 있는 곳이나 에어컨이 있는 곳으로 운전을 하면, 또는 차가운 상태에서 작동하는 차량이 작동 중 급격히 뜨면 전자 장치가 급격한 온도 변동에 노출됩니다.급속한 열 전환은 전체 테스트 시간을 크게 줄일뿐만 아니라 열 스트레스로 인한 잠재적 장애를 더 정확하게 탐지 할 수 있습니다., 부품 균열, 용매 관절 고장, 또는 전기 장애.
우리는 다른 자동차 전자 장치가 그들의 기능, 차량 내 위치 및 의도된 사용에 따라 다른 열 성능 요구 사항을 가지고 있음을 인식합니다.우리의 두-존 열 충격 테스트 챔버는 완전히 사용자 정의 가능한 테스트 프로파일을 제공합니다제조업체는 각 구역에 대한 특정 온도 주기와 유지 시간 및 전환 속도를 장치의 고유 특성에 따라 조정할 수 있습니다. 예를 들어,엔진의 성능을 관리하는 전자 제어 장치 (ECU) 는 엔진 칸막이의 혹독하고 변동적인 조건을 시뮬레이션하기 위해 더 엄격하고 빈번한 온도 주기를 요구할 수 있습니다.반대로, 후면 카메라 시스템은 상대적으로 온도 변화가 경미하기 때문에 다른 테스트 프로필이 필요할 수 있습니다.테스트 프로파일 사용자 정의에서 이러한 유연성은 각 장치가 가장 관련되고 대표적인 열 조건에서 테스트되도록 보장합니다., 더 신뢰할 수 있고 실행 가능한 테스트 결과를 가져옵니다.
우리의 열 충격 테스트 챔버는 넓은 크기의 내부를 갖추고 있으며, 그 크기와 복잡성에 관계없이 다양한 자동차 전자 장치를 수용 할 수 있습니다.다양한 옵션에서 사용할 수있는 표준 챔버 용량으로, 49 리터부터 2000 리터까지 확장하고, 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 용량을 사용자 정의 할 수 있습니다.제조업체는 여러 장비를 동시에 테스트하거나 대규모 전자 집합을 테스트할 수 있는 유연성을 가지고 있습니다이것은 테스트 효율성을 높이는 것뿐만 아니라 여러 대의 테스트와 관련된 비용을 줄입니다. 그것은 컴팩트 센서, 복잡한 회로 보드, 또는 큰 형식의 자동차 디스플레이입니다.,방은 이러한 장치를 편리하게 수용하고 테스트 할 수 있으며, 그들의 열 성능을 포괄적으로 평가 할 수 있습니다.
고품질의 재료와 첨단 엔지니어링 기술로 만들어졌습니다.우리의 열 충격 테스트 챔버는 까다로운 자동차 테스트 환경에서 지속적인 사용의 엄격한 견딜 수 있도록 설계되었습니다방의 외부는 다양한 화학물질, 습기,자동차 제조 및 시험 시설에서 흔히 발생하는 물리적 충격난방, 냉각 및 제어 시스템 등 내부 구성 요소는 내구성과 신뢰성을 위해 신중하게 선택됩니다.이 견고 한 구조 는 최소한 의 유지 보수 요구 를 보장 한다, 장기간 안정적인 작동, 그리고 시간이 지남에 따라 일관성 있는 테스트 결과. 또한 운영자를 위해 안전하고 안전한 테스트 환경을 제공합니다.극한 온도 테스트와 관련된 잠재적 위험으로부터 보호.
열 충격 테스트 챔버는 직관적이고 사용자 친화적인 인터페이스를 갖추고 있어 처음부터 끝까지 테스트 프로세스를 단순화합니다.색상 터치 스크린 제어 패널은 운영자가 각 구역에 대한 테스트 매개 변수를 쉽게 설정 할 수 있습니다몇 번의 탭으로 테스트를 시작하고 중지할 수 있고 실시간 온도 데이터를 모니터링할 수 있습니다.테스트 과정의 진행을 추적합니다.이 인터페이스는 또한 전체적인 역사 데이터 관리 시스템을 제공하여 사용자가 과거의 테스트 결과를 액세스하고 분석 할 수 있습니다. 이 기능은 트렌드를 식별하는 데 귀중합니다.설계 변경의 효과를 평가하는, 그리고 제품 개선에 관한 정보에 근거한 결정을 내립니다. 또한 방은 과 온도 보호, 누출 탐지,비상 정지 버튼, 운영자의 복지와 테스트 장비의 무결성을 보장합니다.
| 모델 |
TSC-49-3 |
TSC-80-3 |
TSC-150-3 |
TSC-216-3 |
TSC-512-3 |
TSC-1000-3 |
| 내부 차원 (W x D x H) mm |
40 x 35 x 35 |
50 x 40 x 40 |
65x50x50 |
60 x 60 x 60 |
80 x 80 x 80 |
100 x 100 x 100 |
| 외부 차원 (W x D x H) mm |
128x 190x 167 |
138 x 196 x 172 |
149 x 192 x 200 |
158 x 220 x 195 |
180 x 240 x 210 |
220 x 240 x 220 |
| 내부 재료 |
#304 스테인리스 스틸 |
| 외형물질 |
파우더 코팅 # 304 스테인리스 스틸 |
| 높은 온도 범위 |
60 °C ~ 200 °C |
| 낮은 온도 범위 |
0 °C ~ -70 °C |
| 시험 온도 범위 |
60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C |
| 온도 회복 시간 |
1~5분 |
| 온도 안정성 °C |
±2 |
| 실린더 전환 시간 |
10s |
| 높은 온도 °C |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
| 가열 시간 (분) |
20 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
| 낮은 온도 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
| 냉각 시간 (분) |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
| 공기 순환 시스템 |
기계적 환전 시스템 |
| 냉각 시스템 |
수입 압축기, 핀 증발기, 가스 응축기 |
| 난방 시스템 |
핀 난방 시스템 |
| 습화 시스템 |
증기 발전기 |
| 수분 공급 |
탱크, 센서 컨트롤러 소레노이드 밸브, 회수 재활용 시스템 |
| 컨트롤러 |
터치 패널 |
| 전기 전력 요구 사항 |
3단계 380V 50/60 Hz |
| 안전장치 |
회로 시스템 부하 보호, 압축기 부하 보호, 제어 시스템 부하 보호, 수습기 부하 보호, 과온 부하 보호, 고장 경고등 |
Subjecting automotive electronic devices to realistic thermal shock tests in our two - zone chamber allows manufacturers to identify and rectify potential design flaws and weaknesses at an early stage of product development기기를 극심한 온도 변동에 노출함으로써 제조업체는 열 확장 불일치, 스트레스 상태의 부품 고장,전기 성능 저하이것은 그들에게 필요한 설계 수정 및 제조 프로세스 개선을 할 수있게합니다.더 높은 품질의 제품, 더 많은 열에 저항하고 더 긴 수명이러한 엄격한 테스트를 통과한 장치는 현장에서 실패할 확률이 적어, 비용이 많이 드는 리콜 및 보증 청구의 위험을 줄이고 고객 만족도를 향상시킵니다.
열 충격 테스트를 통해 제품의 문제를 조기에 발견하면 자동차 제조업체에 상당한 비용을 절감할 수 있습니다.기업들은 비용이 많이 드는 재작업을 피할 수 있습니다., 생산 지연, 그리고 고객 불만족의 관련 비용.빠른 테스트 사이클과 우리의 시스템의 큰 챔버 용량은 또한 동시에 여러 장치 또는 집합의 더 효율적인 테스트를 가능하게 함으로써 비용 절감에 기여이것은 전체 테스트 시간과 자원 요구 사항을 줄이고 제품 개발 프로세스를 최적화하고 회사의 수익을 향상시킵니다.
자동차 산업은 전자 장치의 안전과 신뢰성에 관한 엄격한 국제 및 국내 표준 및 규정에 의해 지배됩니다.우리의 두 구역 열 충격 테스트 챔버는 제조업체가 그들의 제품이 이러한 표준에 부합하는지 확인하도록 설계되었습니다.관련 산업 요구 사항에 따라 종합적인 열 충격 테스트를 수행함으로써ISO 16750 (도로 차량 - 전기 및 전자 장비의 환경 조건 및 시험) 에서 설명된 것과 같은, 제조업체는 준수 사항을 입증하고 시장 접근을 더 쉽게 얻을 수 있습니다.이 표준 을 충족 시키는 것 은 회사 의 명성 을 향상 시키는 것 뿐 아니라 고객 과 규제 당국 들 의 신뢰 를 증진 시킨다.
경쟁이 치열한 자동차 시장에서 열 성능과 신뢰성이 뛰어난 제품을 제공하는 것은 제조업체에게 상당한 경쟁 우위를 줄 수 있습니다.우리의 맞춤형 두 구역 열 충격 테스트 챔버를 사용하여 깊이 있고 포괄적인 테스트를 수행, 기업들은 경쟁자들로부터 제품을 차별화하고 품질에 대한 그들의 의지를 보여줄 수 있습니다.고객 들 은 다양 한 운영 조건 을 견딜 수 있는 신뢰성 있는 전자 시스템 을 탑재 한 차량 을 점점 더 요구 하고 있다철저히 테스트되고 극한 온도에서도 좋은 성능을 입증한 제품을 제공함으로써 제조업체는 더 많은 고객을 유치하고 시장 점유율을 증가시킬 수 있습니다.그리고 그들의 브랜드 이미지를 강화.
- 엔진 관리 시스템: 테스트 엔진 제어 장치 (ECU), 연료 주입 제어 장치 및 엔진 센서.이 장치들은 엔진 성능, 연료 효율성, 배출량 조절을 최적화하는데 매우 중요합니다. 그리고 엔진 시작, 작동,그리고 종료.
- 자동차 내 인포테인먼트 시스템: 차량 내 디스플레이, 오디오 시스템, 내비게이션 유닛 및 연결 모듈을 평가하여 다른 온도 환경에서 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다.이러한 시스템은 편안하고 편리한 운전 경험을 제공하기 위해 필수적입니다., 그리고 더운 날씨와 추운 날씨 모두에서 제대로 작동할 수 있어야 합니다.
- 안전 시스템: 에어백 제어 모듈, 안티-블록 브레이킹 시스템 (ABS) 컨트롤러, 전자 안정 제어 (ESC) 유닛 및 다른 안전 - 열 충격 테스트에 중요한 구성 요소.이 시스템은 사고가 발생했을 때 차량 탑승자의 생명을 보호하기 위해 설계되었습니다., 극한 온도 조건에서의 신뢰성이 매우 중요합니다.
- 몸용 전자: 전자 창문 조절기, 문 잠금 작동기, 조명 제어 모듈 및 신체 관련 전자 장치 등을 테스트합니다.이 장치들은 차량에 다양한 편의 기능을 제공하는 책임이, 그리고 그들의 성능은 쾌적한 운전 경험을 보장하기 위해 다른 온도 범위에서 일관되어야합니다.
자동차 전자 장치에 대한 우리의 사용자 지정 두 구역 열 충격 테스트 챔버는 첨단 기술, 정밀 엔지니어링,그리고 사용자 친화적인 조작현실적인 열 조건을 시뮬레이션하고 테스트 프로파일을 사용자 정의하고 다양한 장치를 수용 할 수있는 능력으로그것은 자동차 제조업체에 제품의 품질을 향상시키는 강력한 도구를 제공합니다.자동차 전자 장치의 열 성능과 신뢰성을 향상시키고 싶다면,저희에게 연락하시기 바랍니다우리의 전문가 팀은 올바른 챔버 구성을 선택하고 기술 지원을 제공하며 원활한 테스트 경험을 보장하는 데 도움을 줄 준비가되었습니다.우리는 자동차 전자 산업의 혁신과 우수성을 촉진하기 위해 당신과 파트너를 기대합니다..
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
