재생 가능 에너지와 에너지 저장의 끊임없이 진화하는 분야에서 리?? 배터리와 태양 전지판의 성능과 신뢰성은 매우 중요합니다.이러한 구성 요소는 종종 다양한 환경 조건에서 다양한 온도 변동에 노출됩니다.우리의 맞춤형 두 구역 열 충격 테스트 챔버는 리?? 배터리와 태양 전지 패널의 독특한 테스트 요구 사항을 충족하도록 설계된 전문적이고 혁신적인 솔루션입니다.이 첨단 챔버는 극한 열 조건의 정확한 시뮬레이션을 가능하게 합니다., 제조업체가 이러한 중요한 에너지 관련 제품의 내구성과 효율성을 평가하고 향상시킬 수 있습니다.
이 실험실의 핵심은 매우 정확하고 독립적인 온도 조절을 제공하는 두 구역 설계입니다.일반적으로 - 40°C에서 0°C까지의 온도 범위, ± 0.5°C의 정확도를 유지한다. 2 구역은 50°C에서 120°C까지의 범위에서, 또한 ± 0.5°C의 정확도로 뜨거운 조건을 복제하는 데 전념한다.이러한 정확한 온도 조절은 리?? 배터리와 태양 전지판을 다양한 현실적인 열 시나리오에서 테스트 할 수 있도록 보장합니다.리?? 배터리의 경우, 다른 온도 범위는 충전 및 배열 효율, 용량 유지 및 전체 수명에 영향을 줄 수 있습니다.온도 변동으로 인해 상당한 성능 변화가 발생할 수 있습니다., 그리고 이 정확한 통제는 그들의 행동에 대한 상세한 평가를 허용합니다.
이 방의 가장 중요한 특징 중 하나는 두 영역 사이의 빠른 열 전환을 달성하는 능력입니다.1단계의 추운 조건에서 2단계의 뜨거운 조건으로 전환할 수 있습니다.이것은 리?? 배터리와 태양 전지판이 실제 응용 분야에서 겪을 수 있는 급격한 온도 변화를 거의 모방합니다.지붕에 있는 태양 전지판은 태양이 구름 뒤에서 떠오르면 급격한 온도 상승을 경험할 수 있습니다., 또는 전기차의 리?? 배터리는 따뜻한 실내 주차장에서 차가운 외부 환경으로 이동할 때 급격한 온도 하락에 직면 할 수 있습니다.급속한 전환 시간은 열 스트레스로 인한 이러한 구성 요소의 잠재적 고장을 감지하는 데 중요합니다.태양광 패널 재료의 균열이나 급격한 온도 변화로 인한 배터리 성능 저하와 같은 경우입니다.
우리는 리?? 배터리와 태양 전지판이 설계, 재료, 용도에 따라 다른 열요건을 가지고 있다는 것을 알고 있습니다.우리의 챔버는 완전히 사용자 정의 가능한 테스트 프로파일을 제공합니다제조업체는 테스트 중인 부품의 특성에 따라 각 구역에 특정 온도 주기로, 체류 시간 및 전환 속도를 프로그래밍 할 수 있습니다. 예를 들어,전기 항공기용 고성능 리?? 배터리는 비행 중에 열악한 조건을 시뮬레이션하기 위해 더 극단적이고 빈번한 온도 주기를 필요로 할 수 있습니다.사막 지역 에서 사용 하기 위한 태양 전지 패널 은 높은 온도 에 장기간 노출 되는 것 을 강조 하는 시험 프로필 을 필요로 할 수 있다.테스트 프로파일 사용자 정의에서 이러한 유연성은 각 구성 요소가 가장 관련되고 현실적인 열 조건에서 테스트되도록 보장합니다., 더 신뢰할 수 있고 의미있는 테스트 결과를 가져옵니다.
방은 다양한 리?? 배터리와 태양 전지판을 수용 할 수 있도록 넓은 내부로 설계되었습니다. 표준 방 용량은 49m3에서 1000m3까지 다양합니다.그리고 더 큰 또는 더 복잡한 구성 요소의 특정 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다.이것은 제조업체가 동시에 여러 샘플을 테스트하거나 태양 전지 모듈이나 배터리 팩의 전체 규모 테스트를 수행 할 수 있습니다. 예를 들어,태양광 패널 제조업체는 열 충격을 받으면 전체 패널을 테스트하여 전체 성능을 평가할 수 있습니다., 배터리 제조업체는 리?? 이온 전지 또는 전체 배터리 팩을 테스트 할 수 있습니다.큰 방 용량은 테스트 효율성을 향상시키고 여러 번의 테스트 실행과 관련된 비용을 줄입니다..
고품질의 재료와 첨단 엔지니어링 기술로 만들어진 열 충격 테스트 챔버는 에너지 테스트 환경에서 지속적인 사용의 엄격한 조건에 견딜 수 있도록 설계되었습니다.외관 은 각종 화학 물질 과 극한 온도 에 노출 될 수 있는 퇴색 저항성 과 열 절연성 물질 으로 만들어졌습니다난방, 냉각 및 제어 시스템을 포함한 내부 구성 요소는 최대한의 내구성과 신뢰성을 위해 신중하게 선택되고 설계되었습니다.이 견고한 구조는 시간이 지남에 따라 일관성 있는 테스트 결과를 보장하고 빈번한 유지 보수의 필요성을 줄입니다., 에너지 부문에서 제조업체에 대한 신뢰할 수있는 장기 투자로 만듭니다.
실험실에는 사용자 친화적 인 인터페이스가 장착되어 있어 검사 과정을 단순화합니다.직관적인 터치 스크린 제어 패널은 운영자가 각 구역에 대한 테스트 매개 변수를 쉽게 설정 할 수 있습니다., 시작 및 중지 테스트, 그리고 실시간 온도 데이터를 모니터링. 인터페이스 또한 역사적인 테스트 데이터에 대한 액세스를 제공합니다.사용자들이 트렌드를 분석하고 제품 디자인과 품질 향상에 대한 정보에 기반한 결정을 내릴 수 있도록 하는 것또한 방은 과열 보호, 누출 보호 및 비상 정지 버튼과 같은 포괄적 인 안전 기능이 장착되어 있습니다.운영자의 안전과 시험 장비의 무결성을 보장하는 것.
| 모델 |
TSC-49-3 |
TSC-80-3 |
TSC-150-3 |
TSC-216-3 |
TSC-512-3 |
TSC-1000-3 |
| 내부 차원 (W x D x H) mm |
40 x 35 x 35 |
50 x 40 x 40 |
65x50x50 |
60 x 60 x 60 |
80 x 80 x 80 |
100 x 100 x 100 |
| 외부 차원 (W x D x H) mm |
128x 190x 167 |
138 x 196 x 172 |
149 x 192 x 200 |
158 x 220 x 195 |
180 x 240 x 210 |
220 x 240 x 220 |
| 내부 재료 |
#304 스테인리스 스틸 |
| 외형물질 |
파우더 코팅 # 304 스테인리스 스틸 |
| 높은 온도 범위 |
60 °C ~ 200 °C |
| 낮은 온도 범위 |
0 °C ~ -70 °C |
| 시험 온도 범위 |
60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C |
| 온도 회복 시간 |
1~5분 |
| 온도 안정성 °C |
±2 |
| 실린더 전환 시간 |
10s |
| 높은 온도 °C |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
| 가열 시간 (분) |
20 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
| 낮은 온도 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
| 냉각 시간 (분) |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
| 공기 순환 시스템 |
기계적 환전 시스템 |
| 냉각 시스템 |
수입 압축기, 핀 증발기, 가스 응축기 |
| 난방 시스템 |
핀 난방 시스템 |
| 습화 시스템 |
증기 발전기 |
| 수분 공급 |
탱크, 센서 컨트롤러 소레노이드 밸브, 회수 재활용 시스템 |
| 컨트롤러 |
터치 패널 |
| 전기 전력 요구 사항 |
3단계 380V 50/60 Hz |
| 안전장치 |
회로 시스템 부하 보호, 압축기 부하 보호, 제어 시스템 부하 보호, 수습기 부하 보호, 과온 부하 보호, 고장 경고등 |
리?? 배터리와 태양 전지 패널을 우리의 두 구역 챔버에서 현실적인 열 충격 테스트에 적용하면 제조업체가 설계의 잠재적 약점을 식별하고 해결 할 수 있습니다.재료 선택이 부품들을 극심한 온도 변동에 노출함으로써 제조업체는 태양 전지판의 열 확장 불일치와 같은 문제를 감지할 수 있습니다.온도 스트레스로 인해 배터리 전극의 손상, 전기 성능의 변화. 이것은 그들에게 필요한 설계 수정 및 제조 개선,더 높은 품질의 제품, 더 많은 열에 저항하고 더 긴 수명이러한 엄격한 테스트를 통과한 부품은 현장에서 실패할 확률이 낮으며 에너지 시스템의 신뢰성을 보장합니다.
열 충격 테스트를 통해 부품 고장의 조기 검출은 제조업체에 상당한 비용을 절감할 수 있습니다.기업들은 비용이 많이 드는 재작업을 피할 수 있습니다., 생산 지연 및 제품 회수 가능성 또한 대규모 용량 챔버에서 동시에 여러 샘플을 테스트 할 수있는 능력으로 테스트 시간과 비용을 줄입니다.제품 개발 과정의 전반적인 효율성을 향상시키는 것이것은 특히 경쟁이 치열한 에너지 시장에서 비용 효율성이 중요한 요소입니다.
에너지 산업은 리?? 배터리와 태양 전지판의 성능과 안전에 관한 다양한 국제 및 국가 표준과 규정에 적용됩니다.우리의 두 구역 열 충격 테스트 챔버는 제조업체가 그들의 제품이 이러한 표준에 부합하는지 확인하도록 설계되었습니다.태양 전지 패널에 대한 IEC (국제 전기 기술 위원회) 표준 및 UN 38와 같은 관련 산업 요구 사항에 따라 포괄적인 열 충격 테스트를 수행함으로써.3 리?? 배터리이러한 표준을 충족하는 것은 고객과 규제 당국의 신뢰를 구축하는 데 필수적입니다.
경쟁이 치열한 에너지 시장에서 신뢰성 있고 높은 성능의 리?? 배터리와 태양 전지판을 제공하는 것은 제조업체들에게 상당한 경쟁 우위를 부여합니다.우리의 맞춤형 두 구역 열 충격 테스트 챔버를 사용하여 깊이 있고 포괄적인 테스트를 수행, 기업들은 경쟁자들로부터 제품을 차별화하고 품질에 대한 그들의 의지를 보여줄 수 있습니다.소비자들은 다양한 환경 조건에 견딜 수 있는 에너지 제품을 점점 더 많이 요구하고 있습니다., 그리고 그러한 제품을 제공함으로써 제조업체는 더 많은 비즈니스를 유치하고 시장 점유율을 증가시키고 업계에서 자신의 위치를 강화 할 수 있습니다.
- 전기차 배터리: 전기 차량 (EV) 의 리?? 이온 배터리를 테스트하여 운전, 충전 및 주차 중에 경험하는 열 조건 하에서 성능과 안전성을 유지할 수 있는지 확인합니다.열 충격 테스트는 낮은 온도에서 배터리 용량 감소 또는 높은 온도에서 열 도출의 위험이 증가하는 것과 같은 문제를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다..
- 에너지 저장 시스템: 주택, 상업 및 산업용 용도로 사용되는 리?? 기반 에너지 저장 시스템을 평가합니다.이러한 시스템은 다양한 환경에서 온도 변화를 견딜 수 있어야 합니다., 열 충격 테스트는 설계와 성능을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 지붕 위 태양 전지: 지붕에 설치된 태양 전지판을 시험하여 다양한 기후에서 열 조건에서 그 성능과 내구성을 평가합니다.이것은 높은 온도에서 그들의 효율성을 평가하는 것을 포함합니다., 소멸없이 열 순환에 견딜 수 있는 능력, 열 스트레스로 인한 균열에 대한 저항.
- 대규모 태양광 발전소: 대규모 태양광 발전소에서 태양광 패널 모듈을 테스트하여 환경 조건에서도 안정적으로 작동할 수 있는지 확인합니다.열 충격 테스트는 발전소의 전반적인 효율성과 수명에 영향을 줄 수있는 잠재적 인 문제를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다..
리?? 배터리와 태양 전지판을 위한 우리의 맞춤형 두 구역 열 충격 테스트 챔버는 첨단 기술, 정밀 공학,그리고 사용자 친화적인 조작현실적인 열 조건을 시뮬레이션하고 테스트 프로파일을 사용자 정의하고 다양한 구성 요소를 수용 할 수있는 능력으로그것은 에너지 분야의 제조업체들에게 제품 품질을 향상시키는 강력한 도구를 제공합니다., 비용을 줄이고, 산업 표준을 충족시키고, 경쟁 우위를 확보합니다. 리?? 배터리나 태양 전지 패널의 성능과 신뢰성을 보장하고 싶다면,저희에게 연락하시기 바랍니다우리의 전문가 팀은 올바른 챔버 구성을 선택하고 기술 지원을 제공하며 원활한 테스트 경험을 보장하는 데 도움을 줄 준비가되었습니다.우리는 재생 에너지 및 에너지 저장 산업의 혁신과 발전을 촉진하기 위해 당신과 파트너십을 기대합니다..
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
