전자 산업에서 칩, 저항, 콘덴시터는 수많은 전자 장치의 기본 구성 요소입니다.각종 환경 조건 하에서의 성능과 신뢰성은 최종 제품의 적절한 기능에 결정적입니다.우리의 맞춤 워크-인 환경 테스트 챔버는 이러한 전자 부품의 엄격한 테스트 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다.다재다능한 방은 실제 환경 요인을 시뮬레이션하는 통제된 환경을 제공합니다., 제조업체와 연구자들이 극한 조건 하에서 칩, 저항 및 콘덴서들의 행동과 내구성을 평가할 수 있도록 합니다.
환경 테스트 챔버는 커스터마이징 가능한 크기의 넓은 인테리어를 갖추고 있습니다. 표준 크기는 6m3에서 100m3까지,그러나 특정 테스트 필요에 맞게 조정 될 수 있습니다.이 관대한 공간은 많은 양의 칩, 저항 및 콘덴시터를 동시에 테스트하거나 여러 구성 요소를 포함하는 복잡한 테스트 구성의 설정을 허용합니다.챔버는 래크로 쉽게 구성 될 수 있습니다., 선반 및 장착 장치로 구성 요소를 테스트 중에 안전하게 유지하여 일관성 있고 정확한 결과를 보장합니다.
이 챔버는 광범위한 환경 매개 변수들에 대한 정밀한 제어 기능을 제공합니다. 온도는 ± 0.1°C의 정확도로 극히 낮은 (- 70°C) 에서 매우 높은 (150°C) 까지 조절할 수 있습니다.이러한 구성 요소가 다양한 환경에서 작동 할 수 있기 때문에 이러한 광범위한 온도 범위가 중요합니다., 외계 공간 응용의 추운 조건에서 산업 장비의 고온 환경까지 습도를 10%에서 95%의 상대 습도에서 조절 할 수 있습니다.구성 요소가 경험할 수 있는 다양한 습도 수준을 시뮬레이션하는 것또한 방은 고도 변화 (한 [X] 미터 동등한 고도까지), 공기 순환 패턴, 그리고 먼지, 화학물질,및 전자기 간섭 (EMI).
우리는 칩, 저항, 콘덴시터가 그들의 설계, 기능, 그리고 의도된 응용에 기초한 독특한 특성과 요구 사항을 이해합니다. 따라서,우리의 챔버는 완전히 사용자 정의 가능한 테스트 프로파일을 허용제조업체와 연구자들은 복잡한 온도와 습도 주기를 프로그래밍할 수 있습니다.그리고 전환율을 실제 세계 시나리오에서 구성 요소가 직면 할 특정 환경 조건을 복제하기 위해예를 들어 자동차 엔진 제어 장치에 사용되는 칩은 빠른 온도 변화와 높은 수준의 진동에 노출되는 테스트 프로파일을 필요로 할 수 있습니다.전기 통신 장치에 사용되는 콘덴시터는 습도 및 EMI 저항에 초점을 맞춘 프로필이 필요할 수 있습니다.이 유연성은 각 구성 요소가 가장 관련되고 정확한 조건에서 테스트되도록 보장하여 신뢰할 수 있고 실행 가능한 테스트 결과를 제공합니다.
방은 최첨단 모니터링과 데이터 수집 시스템으로 장착되어 있습니다.여러 센서가 전략적으로 방 전체에 배치되어 실시간으로 모든 환경 매개 변수를 지속적으로 모니터링합니다.이 센서는 매우 정확한 데이터를 제공하며, 직관적인 터치 스크린 컨트롤 패널을 통해 액세스 및 분석 할 수 있습니다. 환경 데이터 외에도,또한 시스템은 저항 값과 같은 성능 데이터를 수집하기 위해 테스트 중인 구성 요소와 인터페이스를 사용할 수 있습니다.이 포괄적 인 데이터 수집은 구성 요소가 다른 환경 조건에 어떻게 반응하는지에 대한 심층 분석을 가능하게합니다.제조업체가 잠재적인 약점을 파악하고 정보에 기반한 설계 개선에 도움이 됩니다..
고품질의 재료와 첨단 엔지니어링 기술로 만들어진 이 환경 테스트 챔버는 지속적인 사용의 엄격한 조건에 견딜 수 있도록 설계되었습니다.외관 은 부식 을 견디고 열 을 견디는 합금 으로 만들어졌으며, 그 합금 은 혹독 한 화학물질 과 극심 한 온도 에 노출 될 수 있다난방, 냉각 및 습도 제어 시스템을 포함한 내부 구성 요소는 오래 지속되도록 만들어졌으며 일정한 성능을 보장하기 위해 정기적으로 유지 관리됩니다.비상 정지 버튼과 같은 안전 장치, 과온 보호, 가스 누출 감지 및 화재 진압 시스템은 운영자와 시험 중인 귀중한 구성 요소를 보호하기 위해 설치되었습니다.
방은 사용자 친화적 인 인터페이스로 장착되어 테스트 프로세스를 단순화합니다. 직관적인 터치 스크린 제어 패널은 운영자가 테스트 프로파일을 쉽게 설정 할 수 있습니다.시작 및 중지 테스트, 그리고 실시간 데이터를 모니터링 합니다. 인터페이스는 또한 역사적인 테스트 데이터에 대한 액세스를 제공하여 사용자가 다른 테스트의 결과를 비교하고 시간이 지남에 따라 트렌드를 분석 할 수 있습니다.시스템은 다른 시험 장비 및 소프트웨어와 통합될 수 있습니다., 원활한 데이터 전송 및 테스트 결과의 포괄적 인 분석을 허용합니다.
| 모델 |
WIC-6 |
WIC-11 |
WIC-15 |
WIC-48 |
WIC-66 |
WIC-100 |
| 내부 차원 (W x D x H) mm |
200 x 220 x 150 |
250 x 220 x 200 |
350 x 220 x 200 |
500 x 240 x 400 |
500 x 240 x 400 |
100 x 100 x 100 |
| 외부 차원 (W x D x H) mm |
280 x 260 x 180 |
350 x 260 x 230 |
455 x 260 x 230 |
610 x 280 x 430 |
680 x 280 x 530 |
155 x 190 x 160 |
| 내부 재료 |
#304 스테인리스 스틸 |
| 외형물질 |
파우더 코팅 # 304 스테인리스 스틸 |
| 온도 범위 |
+ 150°C ~ - 70 °C |
| 습도 범위 |
20% ~ 98% R. H |
| 온도 해상도 °C |
0.01 |
| 습도 해상도 % R.H. |
0.1 |
| 온도 안정성 °C |
±0.5 |
| 습도 안정성 % R.H. |
±2 |
| 가열 시간 |
30분 |
| 냉각 시간 |
-40°C/50분, -20°C/30분 |
| 공기 순환 시스템 |
기계적 환전 시스템 |
| 냉각 시스템 |
시로코 팬 |
| 난방 시스템 |
Sus316 스테인리스 스틸 효율적인 난방기 |
| 습화 시스템 |
증기 발전기 |
| 수분 공급 |
탱크, 센서 컨트롤러 소레노이드 밸브, 회수 재활용 시스템 |
| 컨트롤러 |
터치 패널 |
| 전기 전력 요구 사항 |
특정 모델의 요구 사항에 대해 저희에게 문의하십시오. |
| 안전장치 |
회로 시스템 부하 보호, 압축기 부하 보호, 제어 시스템 부하 보호, 수습기 부하 보호, 과온 부하 보호, 고장 경고등 |
칩, 저항, 콘덴서들을 우리의 워크-인 챔버에서 포괄적인 환경 테스트에 적용하면 제조업체는 설계의 잠재적 약점을 식별하고 해결할 수 있습니다.재료 선택, 제조 프로세스. 극한 환경 조건에 구성 요소를 노출함으로써 제조업체는 저항의 열 유동, 용량 변화,그리고 온도나 습도에 의한 칩의 고장이것은 그들에게 필요한 설계 변경 및 제조 개선, 더 신뢰성 있고 내구성이 높은 더 높은 품질의 구성 요소로 결과를 가능하게 합니다.
환경 테스트를 통해 부품 고장의 조기 발견은 제조업체의 상당한 비용을 절감할 수 있습니다.기업들은 비용이 많이 드는 재작업을 피할 수 있습니다., 생산 지연 및 잠재적 인 제품 회수. 대용량 챔버에서 동시에 여러 구성 요소를 테스트 할 수있는 능력 또한 테스트 시간과 비용을 줄입니다.제품 개발 과정의 전반적인 효율성을 향상시키는 것.
전자 산업은 부품의 환경 성능에 관한 수많은 국제 및 국가 표준 및 규정에 적용됩니다.우리의 환경 테스트 챔버에 걸어서 제조업체는 그들의 칩을 보장하는 데 도움이됩니다, 저항, 및 콘덴세터는이 표준을 준수합니다. 관련 표준에 따라 철저한 테스트를 수행함으로써,제조업체는 준수 사항을 입증하고 시장 접근을 더 쉽게 얻을 수 있습니다..
경쟁이 치열한 전자 시장에서 극단적인 환경 조건에 견딜 수 있는 부품을 제공하는 것은 제조업체에게 상당한 경쟁 우위를 제공합니다.우리의 사용자 정의 걸음 - 환경 테스트 챔버를 사용하여 심도 있고 포괄적인 테스트를 수행, 기업들은 경쟁사로부터 제품을 차별화하고 품질과 신뢰성에 대한 그들의 의지를 보여줄 수 있습니다.고객들은 까다로운 환경에서 잘 작동할 수 있는 부품들을 점점 더 요구하고 있습니다.이러한 부품들을 제공함으로써 제조업체는 더 많은 비즈니스를 유치하고 시장 점유율을 높이고 업계에서 자신의 위치를 강화할 수 있습니다.
연구자 들 에게서, 환경 실험실 의 걸음걸이 는 서로 다른 환경 조건 하 에서 칩, 저항, 콘덴시터 의 행동 을 연구 하기 위한 귀중 한 도구 를 제공한다.새로운 물질을 탐구할 수 있게 해줍니다., 설계 및 제조 프로세스, 그리고 부품 고장 및 퇴화의 근본 메커니즘을 이해합니다.이 연구는 성능과 신뢰성을 향상시키는 새롭고 향상된 부품의 개발을 이끌어 낼 수 있습니다..
- 기능 및 성능: 다양한 온도, 습도 및 EMI 조건에서 칩의 기능과 성능을 테스트합니다. 여기에는 처리 속도, 데이터 저장 기능,마이크로프로세서의 신호 무결성, 메모리 칩, 그리고 다른 통합 회로.
- 신뢰성 과 수명: 칩의 신뢰성 및 수명을 평가하여 장기적인 환경 스트레스 테스트에 적용합니다.이것은 제조업체가 칩의 실패율을 예측하고 내구성을 향상시키는 전략을 개발하는 데 도움이됩니다..
- 새로운 칩 설계 검증: 극한 환경 조건에서 새로운 칩 디자인을 테스트하여 검증합니다.이것은 설계자들이 개발 과정 초기에 잠재적 문제를 식별하고 칩의 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 필요한 수정 사항을 수행 할 수 있습니다..
- 저항 안정성: 각기 다른 온도와 습도 조건에서 저항의 저항 안정성을 시험합니다. 이것은 정확한 저항 값이 필요한 응용 프로그램에서 중요합니다.예를 들어 정밀 측정 기기와 전자 회로.
- 전력 처리 용량: 높은 온도와 높은 전류 조건에 노출하여 저항의 전력 처리 능력을 평가합니다.이것은 제조업체가 저항이 과열되거나 실패하지 않고 의도된 응용 프로그램의 전력 요구 사항을 처리 할 수 있는지 확인하는 데 도움이됩니다..
- 전압 계수: 저항의 전압 계수를 테스트하여 저항이 전압에 따라 어떻게 변하는지 결정합니다.이것은 저항의 성능이 전압 변동에 의해 영향을 받을 수 있는 응용 프로그램에서 중요합니다.
- 용량 안정성: 다른 온도 및 습도 조건 하에서 콘덴서들의 용량 안정성을 시험합니다. 이것은 정확한 용량 값이 필요한 응용 프로그램에서 필수적입니다.필터링 회로와 타이밍 회로와 같이.
- 다이 일렉트릭 강도: 고전압 조건에 노출함으로써 콘덴시터의 변압 강도를 평가합니다.이것은 제조업체가 콘덴서들이 손상되지 않고 의도된 응용 프로그램의 전압 스트레스에 견딜 수 있는지 확인하는 데 도움이됩니다..
- 누출 전류: 용전기의 누출 전류를 테스트하여 용전기가 충전 될 때 용전기를 통해 얼마나 많은 전류가 흐르는지 결정합니다. 낮은 누출 전류가 필요한 응용 프로그램에서 중요합니다.예를 들어 전원 공급 회로 및 전자 필터.
우리의 사용자 정의 워크 - 칩, 저항,이 전자 부품의 성능과 내구성을 평가하기 위한 포괄적이고 신뢰할 수 있는 플랫폼을 제공합니다.첨단 기능, 정확한 환경 제어 및 사용자 친화적 인 인터페이스로 제조업체와 연구자가 제품 품질을 향상시키고 비용을 절감하고 산업 표준을 충족 할 수 있습니다.그리고 경쟁 우위를 점합니다.당신이 당신의 제품을 개선하려는 제조업자이든 새로운 기술을 탐구하려는 연구자이든, 우리의 방은 이상적인 선택입니다.우리의 방이 어떻게 당신의 특정 테스트 요구를 충족시킬 수 있는지에 대해 더 많은 것을 배우기 위해 오늘 저희에게 연락.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
