급속한 전자기기 세계에서는 스마트 폰과 노트북 컴퓨터부터 복잡한 산업 장비까지 수많은 기기의 구성 요소가 칩과 회로 보드입니다.그 성능과 신뢰성은 매우 중요합니다., 그들은 종종 다양한 환경 조건에 노출됩니다.일정한 온도 및 습도 전자 테스트 챔버는 칩과 회로 보드의 품질과 내구성을 보장하는 필수 도구입니다이 특화된 챔버는 이러한 구성 요소가 특정 온도 및 습도 조건에서 테스트 될 수 있는 통제된 환경을 제공합니다.아이들이 살아가면서 겪을 수 있는 현실적인 상황을 시뮬레이션합니다..
이 시험실의 핵심 특징은 온도와 습도를 정확하게 조절하는 능력입니다. 첨단 온도 제어 시스템은 광범위한 범위 내에서 안정적인 온도를 유지할 수 있습니다.일반적으로 -70°C에서 150°C까지, ± 0.5°C의 정확도로 습도 레벨은 ± 3% RH의 정확도로 10%에서 95% 상대 습도 (RH) 로 조정 할 수 있습니다.이러한 높은 수준의 정확성은 다양한 환경 조건 하에서 칩과 회로 보드의 성능을 정확하게 평가하는 데 필수적입니다.극심한 추위 또는 높은 습도 시나리오에 대한 테스트이든, 챔버는 조건이 일관성 있고 반복 가능하다는 것을 보장합니다.
칩 및 회로 보드의 다양한 테스트 요구 사항을 충족시키기 위해, 챔버는 다양한 사용자 정의 가능한 테스트 프로그램을 제공합니다. 사용자는 맞춤형 온도 및 습도 프로파일을 만들 수 있습니다.순환적 변화 포함, 단계별 변동, 그리고 장기적인 안정 상태 조건. 예를 들어,순환 테스트 프로그램은 오피스 환경에서 회로 보드가 경험할 수있는 일일 온도 및 습도 변동을 시뮬레이션 할 수 있습니다.이러한 유연성은 포괄적인 테스트를 가능하게 하며, 제조업체는 잠재적인 약점을 파악하고 부품의 설계를 최적화 할 수 있습니다.
테스트 챔버는 많은 칩과 회로 보드를 동시에 수용 할 수 있는 큰 용량 내부로 설계되었습니다. 이것은 특히 생산 라인 테스트에 유용합니다.효율성이 핵심이 되는 곳내부 공간은 잘 조직되어 있으며 구성 요소의 적절한 배치와 방향성을 보장하기 위해 조정 가능한 선반과 고정 장치가 있습니다.이것은 다양한 크기와 유형의 칩과 회로 보드를 테스트 할 수 있습니다.작은 마이크로 칩부터 대규모 인쇄 회로 보드까지
테스트 챔버에는 포괄적인 모니터링 및 데이터 로깅 시스템이 통합되어 있습니다. 실시간 센서는 온도, 습도 및 기타 관련 매개 변수를 지속적으로 모니터링합니다.공기 순환과 압력데이터는 규칙적인 간격으로 기록되며 사용자 친화적인 인터페이스를 통해 액세스 및 분석 할 수 있습니다.이 데이터는 테스트 중에 칩과 회로 보드의 성능에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다, 제조업체가 추세, 이상 및 잠재적 고장점을 식별 할 수 있습니다.역사 자료 를 검토 하고 분석 할 수 있는 능력 은 또한 제품 설계 및 제조 과정 의 개선 에 도움 이 된다.
시험실 은 오래 지속 될 수 있도록 설계 되어 있고, 내구성 있고 견고 한 구조 를 가지고 있습니다. 외부 는 고품질의, 연식 저항성 있는 재료 로 만들어져 계속 사용 하는 것 이 힘든 상황 을 견딜 수 있습니다.내부 는 화학물질 과 습도에 저항 하는 재료 로 덮여 있다안전하고 안정적인 테스트 환경을 보장합니다.온도 및 습도 제어 시스템의 구성 요소는 신뢰할 수있는 공급 업체에서 공급되며 장기적인 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 엄격하게 테스트됩니다.이 내구성은 성능이 크게 저하되지 않고 수 년 동안 방을 사용할 수 있음을 보장합니다.
안전은 테스트 챔버 설계에서 최우선 과제입니다. 그것은 과대 온도 및 과대 습도 보호, 화재 진압 시스템,비상 정지 버튼어떤 이상적인 조건의 경우, 예를 들어 급격한 온도 증가 또는 습도, 안전 시스템은 자동으로 칩, 회로 보드,그리고 방 자체이 안전 장치는 시험 중인 귀중한 구성 요소를 보호 할뿐만 아니라 테스트 직원의 안전도 보장합니다.
| 모델 |
THC-225 |
THC-408 |
THC-800 |
THC-1000 |
| 내부 차원 (W x D x H) mm |
50 x 75 x 60 |
60 x 85 x 80 |
100 x 100 x 80 |
100 x 100 x 100 |
| 외부 차원 (W x D x H) mm |
75 x 165 x 170 |
85 x 175 x 190 |
125 x 190 x 190 |
125 x 190 x 210 |
| 내부 재료 |
#304 스테인리스 스틸 |
| 외형물질 |
파우더 코팅 # 304 스테인리스 스틸 |
| 온도 범위 |
+ 150°C ~ - 70 °C |
| 습도 범위 |
5% ~ 98% R. H |
| 온도 해상도 °C |
0.01 |
| 습도 해상도 % R.H. |
0.1 |
| 온도 안정성 °C |
±0.3 |
| 습도 안정성 % R.H. |
±2 |
| 높은 온도 °C |
100 |
100 |
100 |
100 |
| 가열 시간 (분) |
20 |
30 |
30 |
30 |
| 낮은 온도 |
0-40, -70 |
0-40, -70 |
0-40, -70 |
0-40, -70 |
| 냉각 시간 (분) |
20, 50, 70 |
20, 50, 70 |
20, 50, 70 |
20, 50, 70 |
| 공기 순환 시스템 |
기계적 환전 시스템 |
| 냉각 시스템 |
수입 압축기, 핀 증발기, 가스 응축기 |
| 난방 시스템 |
Sus304 스테인리스 스틸 고속 난방기 |
| 습화 시스템 |
증기 발전기 |
| 수분 공급 |
탱크, 센서 컨트롤러 소레노이드 밸브, 회수 재활용 시스템 |
| 컨트롤러 |
터치 패널 |
| 전기 전력 요구 사항 |
특정 모델의 요구 사항에 대해 저희에게 문의하십시오. |
| 안전장치 |
회로 시스템 부하 보호, 압축기 부하 보호, 제어 시스템 부하 보호, 수습기 부하 보호, 과온 부하 보호, 고장 경고등 |
칩과 회로판을 정밀하고 제어된 온도와 습도 조건에 노출함으로써제조업체는 생산 과정 초기에 잠재적 설계 결함 및 성능 문제를 식별 할 수 있습니다.이것은 적절한 시간에 개선이 가능해져서 실제 응용 분야에서 더 신뢰할 수 있고 내구성이 높은 고품질의 부품이 만들어집니다.실제 환경 조건을 시뮬레이션 할 수 있는 능력은 부품이 다른 운영 환경에서 직면 할 도전에 견딜 수 있음을 보장합니다..
제어된 환경에서 칩과 회로 보드를 테스트하는 것은 제조업체가 제품의 성능을 최적화하는 데 도움이 됩니다.각기 다른 온도와 습도 수준에 어떻게 반응하는지 이해함으로써, 엔지니어들은 전기 전도성, 신호 무결성, 그리고 전반적인 기능을 향상시키기 위해 설계 조정을 할 수 있습니다.이것은 더 진보되고 효율적인 전자 장치의 개발으로 이어질 수 있습니다..
전자 산업은 부품의 환경 성능에 관한 다양한 국제 및 국가 규정에 적용됩니다.우리의 테스트 챔버는 정확하고 신뢰할 수있는 테스트 데이터를 제공함으로써 제조업체가이 규정을 준수하도록 돕기 위해 설계되었습니다.요구 된 표준을 충족하거나 초과하는 테스트를 수행함으로써 제조업체는 칩과 회로 보드가 적합하다는 것을 보장하고 제품 인증과 시장 진출을 촉진 할 수 있습니다.
방에서 포괄적 인 테스트를 통해 잠재적 인 문제를 조기에 발견하면 제조업체는 상당한 비용을 절감 할 수 있습니다.제조업체는 비용이 많이 드는 제품 회수를 피할 수 있습니다., 보증 청구, 그리고 고객 불만족. 방의 대용량 내부 또한 동시에 여러 구성 요소의 효율적인 테스트를 허용,전체 테스트 시간과 비용을 줄이는 것.
연구개발팀을 위해, 테스트 챔버는 칩과 회로보드에서 사용되는 새로운 기술과 재료를 탐구하는 귀중한 도구를 제공합니다.온도 와 습도 를 정확하게 조절 할 수 있는 능력 은 이 요소 들 이 새로운 부품 의 성능 에 어떤 영향 을 미치는지에 대한 깊이 있는 연구 를 가능하게 한다이는 혁신적인 솔루션의 개발과 기존 기술의 개선으로 이어질 수 있으며, 제조업체는 시장에서 경쟁 우위를 점할 수 있습니다.
제품 개발 단계에서 전자제품 제조업체는 새로운 칩과 회로 보드 디자인을 테스트하기 위해 테스트 챔버를 사용합니다.프로토타입을 다른 온도와 습도 조건에 노출함으로써, 엔지니어들은 그들의 성능을 평가하고 필요한 설계 개선이 가능합니다.이것은 최종 제품이 원하는 사양을 충족하고 다양한 운영 조건에서 신뢰할 수 있는지 확인하는 데 도움이됩니다.
제조 과정에서 테스트 챔버는 품질 관리 목적으로 사용됩니다.각 생산 팩트에서 칩과 회로 보드의 샘플은 특정 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 방에서 테스트됩니다.온도와 습도의 정확한 조절은 구성 요소의 성능을 정확하게 평가 할 수 있습니다.그리고 제품들이 시장에 출시되기 전에 모든 문제들을 파악하고 해결할 수 있습니다..
칩과 회로 보드의 장기적인 신뢰성을 평가하기 위해 제조업체는 방에서 신뢰성 테스트를 수행합니다.이것은 실제 응용 프로그램에서 그들의 수명을 시뮬레이션하기 위해 특정 온도와 습도 조건에 장기간 부과하는 구성 요소를 포함합니다.이러한 테스트에서 수집된 데이터는 부품의 고장율을 예측하고 예상 수명을 결정하는 데 도움이됩니다.
연구 기관 및 전자제품 제조업체는 칩과 회로 보드에 대한 새로운 재료와 기술에 대한 연구를 수행하기 위해 테스트 챔버를 사용합니다.온도와 습도를 조절함으로써, 그들은 다른 조건에서 새로운 재료의 성능을 연구 할 수 있습니다. 이것은 더 진보되고 효율적인 구성 요소의 개발으로 이어질 수 있습니다.
칩과 회로판에 대한 일정한 온도와 습도 테스트 챔버는 전자 산업에 필수적인 도구입니다.사용자 정의 가능한 테스트 프로그램, 대용량 내부, 고급 모니터링 및 데이터 로깅, 내구성 건설 및 안전 기능, 그것은 테스트, 품질 관리,및 연구제품 품질을 향상시키고자 하는 전자제품 제조사, 준수를 보장하는 테스트원, 또는 새로운 기술을 탐구하는 연구원이 실험실은 당신의 특정 요구를 충족시킬 수 있습니다.. 우리의 제품이 전자 관련 노력의 성공에 기여할 수 있는지에 대해 더 많은 것을 배우기 위해 오늘 저희에게 연락하십시오.
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