제품 개발과 품질 보장의 끊임없이 변화하는 지형에서 진동 테스트는 광범위한 산업에서 필수 도구로 나타났습니다.항공우주 및 자동차에서 전자제품 및 소비재까지, 다양한 진동 조건에서 제품의 신뢰성과 내구성을 보장하는 것이 중요합니다. 시노스 파업 테스트를 수행 할 수있는 진동 흔들기 시스템,그리고 무작위 및 시노스 진동 테스트, 실제 세계 시나리오에서 제품의 성능을 평가하기위한 포괄적인 솔루션을 제공합니다.
1서로 다른 진동 검사 의 중요성- 네
시네스 펄스트 테스트
시노 파동 테스트는 제품을 짧은 시간 동안, 높은 진폭의 시노 파동 진동에 노출시키는 것을 포함합니다.이 유형의 테스트는 특히 제품에서 공명 주파수를 식별하는 데 유용합니다.공명 은 제품 의 자연 주파수가 적용 된 진동 의 주파수 와 일치 할 때 발생 하며, 진동 의 진폭 을 크게 증가 시킨다. 항공 우주 응용 분야 에서,예를 들어, 항공기 엔진 부품과 같은 부품은 공명 테스트가 필요합니다. 비행 중 공명하는 부분이 있다면 과도한 스트레스가 발생할 수 있으며, 조기 고장으로 이어집니다.진동 쉐이커 시스템을 사용하여 시노스 파업 테스트를 수행함으로써, 제조업체는 이러한 공명 주파수를 정확하게 파악하고 공명 관련 문제를 피하기 위해 설계 변경을 할 수 있습니다.
무작위 진동 테스트
무작위 진동 테스트는 제품들이 실제 환경에서 겪는 복잡하고 예측 불가능한 진동을 시뮬레이션하는 것을 목표로 합니다. 제품들은 여러 소스에서 진동에 노출됩니다.예를 들어 차량의 엔진 진동, 산업 환경에서 기계의 진동 또는 운송 중에 진동. 이러한 진동은 다양한 주파수와 진폭을 가지고 있습니다.무작위 진동 테스트는 이러한 혼란스러운 진동 조건에서 제품이 어떻게 작동하는지 평가하는 데 도움이됩니다.예를 들어, 전자 산업에서 스마트폰과 노트북은정상 사용 및 운송 중에 진동에 견딜 수 있습니다.이 테스트 방법은 제조업체가 제품 설계의 잠재적인 약점, 예를 들어 느슨한 연결 또는 부서지기 쉬운 구성 요소를 식별 할 수 있습니다.
시네스 진동 검사
시누스 진동 테스트는 제품에 단일 주파수 시누스 파동 진동을 적용하는 것을 포함합니다. 그것은 특정 주파수에 대한 제품의 반응을 평가하는 데 사용됩니다.이 유형의 테스트는 주기적인 진동 아래에서 제품이 어떻게 작동하는지 이해하는 데 유용합니다.예를 들어 자동차 산업에서는 엔진 마운트를 시노스 진동으로 테스트하여 엔진 진동을 차량 몸체에서 격리 할 수있는 능력을 결정합니다.시누스 진동의 주파수와 진폭을 조절함으로써, 제조업체는 진동을 줄이고 차량의 전반적인 편안함을 향상시키는 엔진 장착 설계의 효과를 평가 할 수 있습니다.
2진동 쉐이커 시스템 이해- 네
작업 원칙
진동 흔들기 시스템은 전기 역학 또는 수압 원리에 따라 작동합니다. 전기 역학 시스템에서는 자기장에 매달린 움직이는 코일에 전기 전류가 적용됩니다.플레밍의 왼손 규칙에 따르면이것은 코일을 움직이게하는 힘을 만듭니다. 코일의 움직임은 제품 또는 시험 표본이 배치되는 흔들기 테이블로 전달됩니다.다양한 종류의 진동을 생성하기 위해, 코일에 공급되는 전기 전류는 정확하게 제어됩니다. 시노스 폭발 테스트를 위해 전류는 짧은 기간, 고 진폭의 시노스 파도를 생성하도록 조정됩니다.무작위 진동 테스트용, 무작위 신호 생성기는 전류를 제어하는 데 사용되며 복잡한 진동 패턴을 만듭니다.하이드로릭 유체는 쉐이커 테이블의 진동을 일으키는 힘을 생성하는 데 사용됩니다.수압 액체의 흐름과 압력은 원하는 진동 프로파일을 달성하기 위해 조절됩니다.
진동 쉐이커 시스템의 구성요소
진동 쉐이커 시스템은 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 전력 증폭기는 쉐이커를 구동하는 데 필요한 전력을 공급하는 데 책임이 있습니다. 전기 역학 시스템에서,그것은 상당한 진동을 생성하기에 충분한 수준으로 전기 신호를 증폭컨트롤러는 시스템의 두뇌입니다. 운영자는 주파수 범위, 진폭 및 진동 테스트 유형 (시노스 파스트, 시노스 파스트, 시노스 파스트, 시노스 파스트, 시노스 파스트) 과 같은 특정 진동 매개 변수를 컨트롤러에 입력 할 수 있습니다.무작위, 또는 시노스) 제어 장치가 전력 증폭기에 적절한 제어 신호를 생성합니다.흔들기 테이블은 시험 표본에 균일한 진동 전달을 보장하기 위해 딱딱하고 평평한 플랫폼으로 설계되었습니다.또한, 액셀로미터와 같은 센서는 실제 진동 수준을 측정하기 위해 쉐이커 테이블과 테스트 샘플에 배치됩니다. 이 센서는 컨트롤러에 피드백을 제공합니다.원하는 진동 프로파일을 유지하기 위해 실시간 조정.
3진동 쉐이커 시스템이 다른 테스트를 수행하는 방법- 네
시너지 폭발 테스트 절차
시노스 파동 테스트를 위해 운영자는 먼저 시노스 파동의 주파수, 진폭 및 파동 수를 포함하여 컨트롤러에서 매개 변수를 설정합니다.제어기 다음 전력 증폭기에 신호를 보내, 그 차례로 스레이커를 움직여 지정된 시노스 폭발 진동을 발생시킵니다. 시험 샘플은 스레이커 테이블에 배치됩니다.그리고 가속도계는 시누스 폭발에 샘플의 반응을 측정만약 표본이 과도한 진동이나 공명 증상을 보여준다면, 가속도 측정기로 수집된 데이터는 문제를 분석하는데 사용될 수 있습니다. 예를 들어,위성 내의 부품이 시노스 폭발 테스트 중 공명 현상을 경험하면, 엔지니어들은 데이터를 사용하여 부품의 디자인을 수정하거나 진동 효과를 줄이기 위해 진압 물질을 추가 할 수 있습니다.
무작위 진동 테스트 과정
무작위 진동 테스트에서 컨트롤러는 무작위 신호 생성기를 사용하여 무작위 전기 신호를 생성합니다. 이 신호는 전력 증폭기로 증폭되고 쉐이커로 전송됩니다.쉐이커 테이블은 무작위 패턴으로 진동합니다., 실제 세계 진동을 시뮬레이션. 가속도계는 지속적으로 흔들기 테이블과 시험 표본의 진동 수준을 측정합니다.컨트롤러는 원하는 무작위 진동 프로파일과 측정 진동 수준을 비교하고 필요한 경우 전력 증폭기에 조정을합니다.예를 들어, 임의의 진동에 대한 의료 장치를 테스트 할 때,진동 흔들기 시스템이 장치가 운송 및 정상적인 사용 중에 발생할 수있는 진동에 견딜 수 있는지 보장 할 수 있습니다..
시노스 진동 테스트 실행
시누스 진동 테스트를 하는 동안, 운영자는 컨트롤러에서 시누스 파도의 주파수와 진폭을 설정합니다.그 다음 제어기 는 시노파 신호 를 발생 시키고, 그 신호 는 전력 증폭기 에 의해 증폭 되어 쉐이커 에 전송 됩니다.쉐이커 테이블은 지정된 주파수와 진폭에서 진동하고 가속도계는 시험 표본의 반응을 모니터링합니다.이 데이터는 특정 주파수에서 표본의 성능을 평가하는 데 사용될 수 있습니다.예를 들어 차량의 서스펜션 시스템을 테스트 할 때 시노스 진동 테스트는 특정 주파수에서 진동을 줄이기 위해 최적의 설계 매개 변수를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.차량의 엔진 또는 도로의 불규칙성으로 인한 것 처럼.
| 가등급 시네스 / 무작위 / 충격 힘 |
3,000kgf/3,000kgf/6,000kgf |
장갑체 질량 |
30kg |
| 주파수 범위 |
5~3000 Hz |
삽입 크기 (표준) |
M10 |
| 최대./ 연속 이동 p-p |
51mm/51mm |
부하 부착점 (표준) |
17 |
| 최대 속도 |
2.0m/s |
자연 주파수-동력 축 |
3Hz |
| 마크스 시네스 / 무작위 가속 |
100/60g |
최대 수직 부하 지원 |
500kg |
| 장갑 직경 |
440mm |
테이블 위의 미끄러진 필드 @152 mm |
≤1mT (10가우스) |
| 기본 공명 주파수 |
2t500Hz ((nom.) ± 5% |
차원 LxWxH |
1270mmx980mmx1,135mm |
| 허용된 장갑 뒤집기 모멘트 |
500Nm |
무게 (무장) |
2500kg |
4진동 쉐이커 시스템의 성능 특징- 네
고 정밀 진동 제어
진동 흔들기 시스템은 진동 매개 변수에 대한 높은 정밀 제어 기능을 제공합니다. 주파수 정확도는 일반적으로 설정 값의 ± 0.1% 내입니다.각 테스트에 필요한 정확한 주파수에서 진동이 발생하는지 확인합니다.진폭 정확도 또한 설정 된 가속 값의 ± 1% 정도의 정확도로 매우 신뢰할 수 있습니다. 이러한 정확도는 정확하고 반복 가능한 테스트 결과를 얻기 위해 중요합니다.예를 들어, 고성능 오디오 스피커의 시누스 진동 테스트를 할 때,진동 흔들기 시스템은 정확하게 스피커의 성능을 평가하기 위해 주파수와 진폭을 재현해야합니다..
넓은 동적 범위
넓은 동적 범위를 커버 할 수있는 능력은 또 다른 중요한 특징입니다. 시스템은 매우 낮은 진폭의 진동을 생성 할 수 있습니다.그리고 고폭의 진동은 가혹한 조건에 견딜 수 있는 제품들을 위해광범위한 역학 범위는 다양한 산업에 걸쳐 다양한 제품 ശ്രേണി를 테스트 할 수 있습니다.의료기기의 섬세한 센서나 무거운 엔진 부품이든, 진동 흔들기 시스템은 적절한 진동 수준을 시뮬레이션 할 수 있습니다.
견고하고 신뢰할 수 있는 건축물
진동 테스트의 반복적이고 까다로운 특성으로 인해 진동 흔들기 시스템은 견고하고 신뢰할 수있는 구조로 구성됩니다.흔들기 테이블 및 다른 기계적 구성 요소는 진동 테스트 도중 생성되는 높은 힘에 견딜 수있는 강철과 같은 고 강도 재료로 만들어집니다.전력 증폭기 및 컨트롤러를 포함한 전기 및 수압 구성 요소는 고 스트레스 조건에서 손상없이 지속적으로 작동하도록 설계되었습니다.이 시스템은 또한 안전 기능이 장착되어 있습니다., 과부하 보호 및 비상 정지 메커니즘과 같이 시험 표본, 운영자 및 장비 자체를 보호합니다.이 견고한 구조는 진동 쉐이커 시스템이 상당한 유지 보수 없이 그 수명 동안 많은 수의 테스트를 수행 할 수 있도록 보장, 정지 시간을 줄이고 테스트 프로세스의 효율성을 높입니다.
5. 다른 산업에서 진동 쉐이커 시스템의 응용- 네
항공우주산업
항공 우주 산업 에서, 진동 흔들기 시스템은 항공기 부품 을 시험 하기 위해 광범위 하게 사용 된다. 엔진 부품 에서 항공 전자 시스템 까지, 이 부품 들 은 매우 신뢰성 이 있어야 한다.시너지 폭발 검사 는 엔진 블레이드 의 공명 주파수 를 식별 하는 데 도움 이 된다, 무작위 및 시노스 진동 테스트는 부품이 비행 중 진동에 견딜 수 있는지 확인합니다. 예를 들어,항공기의 착륙차는 착륙 중 충돌과 진동을 시뮬레이션하기 위해 무작위 진동으로 테스트됩니다.이것은 이륙 및 착륙 중에 항공기의 안전과 신뢰성을 보장하는 데 도움이됩니다.
자동차 산업
자동차 산업 은 진동 흔들기 시스템 에서 큰 이점 을 얻는다. 엔진 부품, 서스펜션 시스템, 그리고 내부 부품 들 은 여러 가지 진동 테스트 를 사용하여 시험 된다.시노 진동 테스트는 엔진 마운트의 디자인을 최적화하는 데 사용됩니다, 무작위 진동 테스트는 대시보드 및 좌석과 같은 내부 구성 요소가 정상적인 운전 중에 귀찮은 진동을 일으키지 않도록 보장합니다. 예를 들어,자동차의 오디오 시스템은 시노스 및 무작위 진동으로 테스트하여 제대로 작동하는지 확인하고 진동으로 인해 왜곡이나 손상을 일으키지 않도록합니다..
전자 산업
전자 산업에서, 진동 흔들기 시스템은 스마트 폰과 태블릿에서 산업 제어 시스템에 이르기까지 다양한 제품을 테스트하는 데 사용됩니다.무작위 진동 테스트는 이러한 장치의 내부 구성 요소가 운송 및 정상적인 사용 중에 진동에 견딜 수 있는지 확인하는 데 중요합니다.시너지 폭발 테스트는 장치의 하우징 또는 내부 구성 요소에 대한 공명 문제를 식별하는 데 사용될 수 있습니다. 예를 들어,노트북의 하드 드라이브는 노트북이 진동에 노출 될 때에도 저장된 데이터가 안전하게 유지되도록 무작위 진동으로 테스트됩니다..
6결론- 네
시누스 폭발 테스트, 무작위 및 시누스 진동 테스트를위한 진동 쉐이커 시스템은 여러 산업에서 제품 개발 및 품질 보장에 필수 도구입니다.다양한 종류의 진동을 정확하게 시뮬레이션함으로써, 제조업체가 제품 성능과 신뢰성을 평가하고 향상시킬 수 있습니다. 높은 정밀도 진동 제어, 넓은 역학 범위와 견고한 구조로,이 시스템은 오늘날 경쟁 시장에서 요구되는 높은 품질 표준을 충족시키는 제품을 보장하는 데 결정적인 역할을합니다.만약 당신의 산업이 당신의 제품의 성능을 향상시키기 위해 신뢰할 수 있는 진동 테스트를 필요로 한다면, 고품질의 진동 흔들기 시스템에 투자하는 것은 전략적인 결정이 될 수 있다.우리의 진동 쉐이커 시스템이 어떻게 당신의 특정 테스트 요구 사항에 맞게 조정 될 수 있는지 탐구하기 위해 전문가 팀에 도달 고려.
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